Организация и обслуживание рабочих мест

1 Организация и обслуживание рабочих мест

Рабочее место — первичное звено производства, находящееся в непосредственном ведении одного рабочего или бригады и включающее в себя комп¬лект материальных элементов, обеспечивающих процесс труда. Ра¬бочее место состоит из следующих элементов:

• производственной площади;

• основного оборудования;

• устройств для хранения материалов, заготовок, готовой про¬дукции, отходов и брака;

• устройства для хранения инструментов, оснастки и приспособ¬лений;

• подъемно-транспортных устройств;

•приспособлений для безопасности и удобства работы.

Организация рабочего места — это комплекс мероприятий, на¬правленных на создание на рабочем месте необходимых условий для

высокопроизводительного труда, на повышение его содержательнос¬ти и охрану здоровья рабочего.

Комплекс мероприятий охватывает:

• выбор рациональной сигнализации рабочего места и его осна¬щение оборудованием и инвентарем;

• создание комфортных условий труда;

• рациональную планировку;

• бесперебойное обслуживание рабочего места по всем его функ¬циям.

Конкретное содержание работ по рациональной организации рабо¬чих мест зависит, в свою очередь, от многих факторов:

• вида труда — умственный или физический, тяжелый или легкий,

разнообразный или монотонный;

• условий труда — комфортные или неблагоприятные;

• типа производства и др.

Обслуживание рабочего места — это система мероприятий, направленных на обеспечение ра¬боты всем необходимым для бесперебойного хода производственного процесса.

Качество обслуживания рабочих мест зависит от состояния опера¬тивно-производственного планирования и уровня организации вспо¬могательных служб предприятия и цеха. Каждый рабочий на своем ра¬бочем месте обязан осуществлять такие функции:

• до начала работы подготовить оборудование к работе, ознако¬миться со сменным заданием, подготовить инструмент и т. п.;

• во время работы поддерживать порядок и чистоту на рабочем

месте, исправлять мелкие дефекты, смазывать оборудование,

сигнализировать обслуживающему персоналу о необходимых

услугах;

• после работы сдать или убрать инструмент и приспособления,

убрать рабочее место и передать его сменщику

На основе функционального разделения труда существуют следую¬щие функции обслуживания рабочих мест:

• ремонтная;

• обеспечения инструментом;

• наладочная;

• материального снабжения;

• транспортная;

• технического контроля;

• организационная.

Организация и обслуживание рабочих мест в значительной степени

зависят от типа производства:

• в единичном и мелкосерийном производствах на рабочих мес¬тах выполняется большое количество разнообразных операций.

Они оснащены универсальным оборудованием, разнообразным

технологическим инвентарем;

• в серийном производстве преобладают рабочие места, на кото¬рых выполняется ограниченное количество технологических

операций. Они оснащены специализированным оборудованием

и инструментом;

• в массовом производстве на рабочих местах выполняются, как

правило, одна-две технологические операции, поэтому они ос¬нащены специальным оборудованием и инструментом.

По профессиональной принадлежности работников рабочие места подразделяют так:

• стационарные — для основных рабочих: станочников, операто¬ров, слесарей-сборщиков, радиомонтажников, кузнецов, литей¬щиков, сварщиков и др.;

• передвижные — для вспомогательных рабочих: слесарей-ре¬монтников, наладчиков, электриков, смазчиков и др.

Одним из важнейших показателей организации рабочих мест явля¬ется механовооруженность. По ней различают рабочие места руч¬ной, механизированной и автоматизированной работы. При органи¬зации рабочих месте преобладанием ручных приемов в операциях оп¬ределяется возможность механизации выполняемых работ. При этом особое внимание обращается на проектирование и внедрение рацио¬нальных методов труда. На механизированных рабочих местах орга¬низация направлена на согласование работы человека и машины, обеспечение синхронности трудового и технологического процесса, удобство и безопасность работы. На автоматизированных рабочих местах (АРМ) технологический процесс осуществляется без непосред¬ственного участия рабочего, за которым сохраняются только функции обслуживания: контроль, регулировка, ремонт, подача и вывоз дета¬лей. Внедрение промышленных роботов увеличивает количество АРМ, позволяет организовать их в условиях серийного и мелкосерий¬ного производств.

Широкое применение в машиностроении оборудования с про¬граммным управлением (в том числе станков типа "обрабатывающий

центр") в комплексе с промышленными роботами приводит к созда¬нию роботизированных рабочих мест (РРМ). Их характерная особен¬ность — выполнение в автоматическом режиме различных технологи¬ческих операций, что обеспечивает высокий уровень концентрации технологических операций на рабочем месте и способствует повыше¬нию производительности труда, обеспечению высокого качества про¬дукции.

В организации рабочих мест большое значение имеет их специали¬зация. Под специализацией рабочего места понимается определение его рационального производственного профиля, который формирует¬ся путем закрепления за пим сходных деталеопераций, сгруппирован¬ных по признаку конструктивно-технологического подобия, точнос¬ти обработки и др. Сокращение номенклатуры обрабатываемых де¬талей или количества выполняемых операций на рабочем месте, т. е. сужение его специализации, способствует совершенствованию трудо¬вых приемов, повышению производственных навыков и культуры труда, а также производительности труда.

Основой специализации рабочих мест являются унификация изде¬лий и их конструктивных элементов, а также типизация технологичес¬ких процессов. Эти и другие меры позволяют сократить номенклатуру обрабатываемых изделий, повысить уровень серийности и уменьшить количество переналадок оборудования.

Оснащение рабочих мест определяется их производственным профи¬лем, специализацией, степенью механизации и автоматизации техно¬логических процессов. Например, в машиностроении в комплект типо¬вого оснащения рабочего места входят:

• основное технологическое оборудование — станок, пульт;

• вспомогательное оборудование — подъемно-транспортное обо¬рудование, подставки,сиденья;

• инвентарь — инструментальные шкафы, тумбочки, полки, стел¬

лажи и т. п.;

• тара заготовок и готовых деталей — ящики, поддоны, кассеты,

штативы, конвейеры;

• технологическая оснастка и инструмент — зажимы и базирую¬щие устройства, ключи, режущий и мерительный инструмент;

• организационная оснастка (оргоснастка) — устройства связи и

сигнализации, планшеты для документации;

• устройства охраны труда, санитарно-гигиенические и культурно-бытовые устройства — ограждения, защитные экраны, промышленная вентиляция и освещение, устройства сбора произ¬водственных отходов, предметы интерьера.

При выборе основного технологического оборудования главным требованием является обеспечение на рабочем месте необходимой про¬изводительности труда при соблюдении заданных параметров техно¬логических процессов. Оборудование должно соответствовать тре¬бованиям эргономики и эстетики, а рабочему должны быть созданы комфортные и безопасные условия труда. Для повышения уровня авто¬матизации управления технологическими процессами основное обору¬дование обеспечивается микропроцессорными установками, активны¬ми средствами контроля и т. п.

Вспомогательное оборудование рабочего места должно быть на¬дежным, удобным и безопасным в эксплуатации, соответствовать ант¬ропометрическим характеристикам работников, быть оформленным в соответствии с требованиями производственной эстетики.

Оснащение вспомогательным оборудованием (подъемно-транспорт¬ными средствами, рольгангами, склизами, кантователями и т. п.) в до¬полнение к общецеховым устройствам осуществляется с у четом произ¬водственного профиля рабочего места. При оснащении рабочих мест индивидуальными транспортными средствами особое внимание следу¬ет уделять бесприводным средствам (рольгангам, склизам), примене¬ние которых при незначительных затратах способствует снижению утомляемости рабочего и повышению производительности труда. В настоящее время широко применяются загрузочные устройства с ис¬пользованием роботов и автооператоров, оснащенных программным управлением, сенсорными и телевизионными устройствами.

Подбор вспомогательного оборудования для РРМ направлен на расширение универсальности и технологических возможностей этих рабочих мест. Он ориентирован на расширение функций транспортной системы, промышленного робота и станка на рабочем месте.

К вспомогательному оборудованию, расширяющему функции транспортной системы на РРМ, относятся-.

• загрузочное оборудование и бункера;

• транспортеры;

• манипуляторы с программным управлением.

Функции промышленного робота расширяет такое оборудование:

• кантователи;

• подающие и выбрасывающие механизмы;

• погрузчики.

Оборудование, расширяющее функции станка, обеспечивает:

• автоматизацию технологических процессов;

• контроль смазки и охлаждения.

Основной