←предыдущая следующая→
1 2 3
Московский государственный технологический университет (СТАНКИН)
Курсовая работа
по разработке бизнес–плана
инвестиционного проекта цеха (участка)
Студент ст. гр. ЭВ–9–1 Булычев О.
Факультет Кафедра экономики и организации производства
Консультант Розанов В. И.
Москва 1997 год
Введение
Основные показатели работы предприятия и его производственных подразделений в условиях рыночной экономики является прибыль. Показатели, используемые для определения эффективности производства, прежде всего соотносят с полученной прибылью.
Отношение прибыли к полной себестоимости изготовления изделия определяет уровень рентабельности изделия.
Отношение прибыли к стоимости производственных фондов характеризует уровень рентабельности производства.
В условиях рыночной экономики большое значение приобретает анализ безубыточности работы предприятия и его производственных подразделений при выполнении заказа на изготовление продукции. С этой целью определяют критический объем выпуска или “точку безубыточности”.
Не менее важное значение имеет расчет окупаемости капитальных вложений в производственные фонды спроектированного цеха. Эффективность работы предприятия и его производственных подразделений можно прогнозировать в процессе составления бизнес–плана и оперативно устранить отклонения от бизнес–плана и его реализации. Бизнес–план нужен не только самому предпринимателю, но и потенциальным инвесторам.
Ценность бизнес–плана определяется тем, что он:
дает возможность определить жизнеспособность будущего цеха(участка) в условиях конкуренции;
содержит основные этапы, в соответствии с которыми предприниматель будет действовать на этапе становления предприятия;
служит важным инструментом получения финансовой поддержки от внешних инвесторов.
Все цены указаны в тысячах рублей (т.р.).
Организация производственной базы цеха, участка
Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Расчетное количество оборудования каждого типоразмера – Ср определяет отношением годового объема работ, выполняемых на данном оборудовании (в часах штучно-калькуляционного времени – Тшт.кальк=tштгодовую программу/60) к действительному годовому фонду часов работы единиц оборудования – Fc, который берется из нормативно-справочного материала и равна 3975. Полученное дробное значение Ср округляют до ближайшего большего числа – принятого количества оборудования – Сп.
Коэффициент загрузки оборудования каждого типоразмера определяют отношением расчетного его количества к принятому т.е. Кз.об=Ср/Сп. Средний коэффициент загрузки оборудования цеха, участка определяют отношением суммы расчетного его количества Ср к сумме принятого Сп и он должен быть не ниже 0,85. Если значение Кз.об ниже 0,85 необходимо найти пути его повышения.
Пример расчета данных для фрезерного станка 3М151:
Данные Изделие № 25 Изделие № 35
tшт, мин 0,6 4,0
Годовая программа, шт. 170000 80000
Tшт, нормо-часы 1700
5333,333
Итого: время на программу – Tшт 7033,333
Подготовительно–заключительное время Тп.з час, % от Tшт /нормо-час 4,3 302,433
Годовой объем работы Тшт.кальк 7335,766
Действительный годовой фонд часов работы оборудования Fc 3975
Расчетное количество единиц оборудования Ср 1,845
Принятое количество единиц оборудования Сп 2
Коэффициент загрузки оборудования Кз.об 0,923
Расчет потребного количества оборудования оформлено в таблице № 3
Таблица № 3 Расчет потребного количество оборудования
Изделия (детали) и Наименование и номера моделей оборудования
расчетные показатели 16К20 2Н125 692 3М151 3451В 1А425 165 7Б55 5К301П 5В833 6605 3М174 Итого:
Изделие № 25. Годовая прог- tшт 0,6 1,8 2,9 0,9 2,6 1,1 1,2 3,3 14,4
рамма 170 000 штук Tшт 1700 5100 8216,667 2550 7366,667 3116,667 3400 9350 40800,001
Изделие № 35. Годовая прог- tшт 1,0 0,8 5,2 4,0 14,0 25
рамма 80 000 штук Tшт 1333,333 1066,667 6933,333 5333,333 18666,67 33333,336
Итого: время на программу – Tшт 1333,333 1066,667 6933,333 7033,333 18666,67 5100 8216,667 2550 7366,667 3116,667 3400 9350 74133,337
Подготовительно–заключительное время 4,5 3,6 5,2 4,3 4,3 4,5 4,5 4,7 4,2 5,3 5,2 4,3
Тп.з час, % от Tшт, нормо-час 60
38,400
360,533
302,433
802,667
229,500
369,75
119,850
309,400
165,183
176,800
402,050
3336,566
Годовой объем работы Тшт.кальк 1393,333
1105,067
7293,866
7335,766
19469,337
5329,500
8586,417
2669,850
7676,067
3281,850
3576,800
9752,050
77469,903
Действительный годовой фонд часов работы оборудования Fc
3975
Расчетное количество единиц оборудования Ср 0,351
0,278
1,835
1,845
4,898
1,341
2,160
0,672
1,931
0,826
0,900
2,453
19,49
Принятое количество единиц оборудования Сп 1 1 2 2 5 2 3 1 2 1 1 3 24
Коэффициент загрузки оборудования Кз.об 0,351 0,278 0,918
0,923 0,980
0,671
0,720
0,672 0,966
0,826 0,9 0,818
0,85
Расчет размеров площади и объема здания цеха, участка
Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих помещений.
Производственная – площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов.
Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной участки).
Площадь обслуживающих помещений – контора цеха (0,5 м2 на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые, туалет (1,3 м2 на работающего).
Данные определения оформлено в таблице 4
Таблица № 4 Определение площади и объема здания цеха, участка
№ п/п Технологи¬ческое обо¬рудование Удельная площадь, м2 Количество единиц технологического оборудования
1 Станок 16К20 10 1 10
2 Станок 2Н125 10 1 10
3 Станок 692 10 2 20
4 Станок 3М151 20 2 40
5 Станок 3451В 20 5 100
6 Станок 1А425 15 2 30
7 Станок 165 30 3 90
8 Станок 7Б55 15 1 15
9 Станок 5К301П 10 2 20
10 Станок 5В833 15 1 15
11 Станок 6605 30 1 30
12 Станок 3М174 30 3 90
Продолжение таблицы № 4
Производ¬ственная площадь Ед. из. Значение расчетных показателей
Производственная площадь по внутреннему обмеру м2 470
Вспомогательная площадь по внутреннему обмеру, 40 % от производственной площади м2 188
Общая площадь м2 658
Высота производственных и вспомогательных помещений м 8
Объем производственных и вспомогательных помещений по внутреннему обмеру м3 5264
Объем производственных и вспомогательных помещений по наружному обмеру м3 5790,4
Площадь обслуживающих помещений по внутреннему обмеру м2 113,4
Высота обслуживающих помещений по внутреннему обмеру м 3
Объем обслуживающих помещений по внутреннему обмеру м3 340,2
Объем обслуживающих помещений по наружному обмеру м3 374,22
Менеджмент цеха, участка
Расчет потребного числа работающих
Расчет начинают с определения потребного числа основных рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.
Расчетное число основных рабочих по каждой профессии и тарифному разряду (Рр) определяется по формуле: Рр=Тшт/Fp, где Fp – действительный годовой фонд времени одного рабочего и равен 1860 (по нормативно-справочному материалу); Тшт – годовой объем работ в нормо-часах, рассчитанного по штучному времени. После округления, до целого числа, расчетного числа основных рабочих получаем принятое число основных рабочих (Рn) с учетом догрузки малозагруженных рабочих другими работами в порядке совмещения профессий и многостаночного обслуживания. Коэффициент загрузки рабочих при одно-станочном обслуживании определяют отношением расчетного числа основных рабочих к принятому, т.е. Кр=Рр/Рn. Причем:
Число вспомогательных рабочих равно 25% от общего числа основных рабочих
Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих
Число вспомогательных
←предыдущая следующая→
1 2 3