Пример: Транспортная логистика
Я ищу:
На главную  |  Добавить в избранное  

Металлургия /

Порошки

←предыдущая следующая→  
1 2 3 



Скачать реферат


кгс/мм2 и мо¬дулем упругости 40,5-Ю3 кгс/мм2 и нитевидные кристаллы р — — SiC диаметром от 1 до 3 мкм и отношением длины к диаметру более 1000 : 1; прочность кристаллов составляла 840— 1050 кгс/мм2, модуль упругости (42—49)108 кгс/мм2.

Вначале изготовляли монослойную ленту из волокон путем намотки их на барабан намоточного устройства. Плотность ук¬ладки волокон — 6 ниток на 1 мм. Для фиксирования волокон напыляли сверху слой полистирола. Затем лист разрезали, сни¬мали с барабана и нарезали заготовки требуемых размеров.

Отдельно изготовляли ленты, содержащие ориентированные нитевидные кристаллы. Для этого смесь порошка алюминиевого сплава, нитевидных кристаллов перемешивали с пластификатором и подвергали экструзии. В результате экструзии получали лен¬точные заготовки размерами 3,2х1,6х76,2 мм. В пресс-форму из коррозионно-стойкой стали размером 76х76 мм укладывали последовательно^ слои волокон и слои, содержащие нитевидные кристаллы и алюминиевый порошок, во взаимно перпендикуляр¬ных направлениях. После сборки пресс-форму вместе с уложенным таким образом пакетом вакуумировали и нагревали до темпера¬туры 60° С для удаления пластификатора. Горячее прессование осуществляли на вакуумном прессе. Температура медленно под¬нималась до 250° С для удаления полистирола (процесс деполи¬меризации полистирола начинается при 250° С и заканчивается при 500° С), затем повышалась до 615° С; при этой температуре и давлении 2 т/см2 пакет выдерживали в течение 15 мин и охлаждали в вакууме до комнатной температуры. Полученную заготовку извлекали из пресс-формы и подвергали термической обработке.

Свойства полученного по такой технологии материала в пер¬пендикулярном направлению волокон направлении по сравнению со свойствами матричного сплава 6061, полученного по такому же режиму, в зависимости от содержания волокон и нитевидных

кристаллов приведены в табл. 32.

Очевидно, что введение волокон борсик позволяет повысить ! прочность сплава с 26 до 80 кгс/мм2, т. е. более чем в 3 раза, а модуль упругости в 2,5 раза. Однако трансверсальная прочность такого материала, как было показано ранее Прево и Крейдером [194 ], остается на довольно низком уровне и составляет ~24 кгс/мм2. Введение 10% нитевидных кристаллов позволяет повысить ее до 31—32 кгс/мм2; введение 15% ориентированных;

кристаллов карбида кремния позволяет увеличить прочность алюминиевого сплава при отсутствии волокон борсик до 62 кгс/мм2. Однако достижение таких высоких значений трансверсальной про-

J

ПРОЧНОСТЬ В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, УПРОЧНЕННОГО ВОЛОКНАМИ БОРСИК И НИТЕВИДНЫМИ КРИСТАЛЛАМИ КАРБИДА КРЕМНИЯ

Содер?

жанне

Содер

жание

упрочните

ля, об. %

упрочнит

еля, об. %

Модуль

Предел

Модуль

Предел

упруго¬

' Борсик

Нитевид¬ные кристаллы

прочности, кгс/мм2^

упруго¬сти, 10' кгс/мм2

Борсик

Нитевид¬ные кристаллы

прочности,

кгс/мм2

сти, ю» кгс/мм2

.

p=sic

p==sic

0

0

26,0

6,35

33,4

10,0

31,5

.15,0

0

15

62,0

11,2

40,6

. 11,9

35,0

13,8

33,4

10,0

32,0

10,8

35,4

10,0

80,0*

17,0

32,9

10,1

31,6

16,0

чности в композиционных материалах с волокнами бора и борсик оказывается невозможным из-за расслоения волокон, приводя¬щего к разрушению материала.

Запатентован (патент США, № 3681037, 1972 г.) способ полу¬чения методом порошковой металлургии композиционного мате¬риала с титановой матрицей, армированной бериллием. Введение бериллия в титановые сплавы весьма привлекательно, так как позволяет повысить жесткость их при одновременном снижении плотности. Однако обычные способы введения бериллия приводят к образованию хрупких интерметаллидов. Формирование ком¬позиции титан—бериллий методом порошковой металлургии позволяет избежать образования интерметаллидов.

По описанной технологии смесь порошков титана и бериллия в требуемом соотношении подвергается брикетированию в сталь¬ных оболочках, затем экструзии при температуре 371—537° С и давлении более 78,8 кгс/мм2, после чего изготовленные прутки могут быть подвергнуты прокатке или ковке для получения загото-• вок или деталей требуемой формы. Полученный материал обла¬дает довольно высокой пластичностью (при содержании берил-

|лия менее 60 об. %), жесткостью и прочнсстью. Прутки, содер¬жащие 40 об. % бериллия, имели прочность, равную 61,1 кгс/мм2, предел текучести 45,8 кгс/мм2, модуль упругости 17 640 кг/мм2 и относительное удлинение 5,8%.


←предыдущая следующая→  
1 2 3 



Copyright © 2005—2007 «Mark5»