Пример: Транспортная логистика
Я ищу:
На главную  |  Добавить в избранное  

Металлургия /

Производство анодной массы

←предыдущая следующая→  
1 2 



Скачать реферат


двумя твёрдыми поверхностями, движущимися одна относительно другой и создающими давление, достаточное для раскалывания частичек материала.

Принцип работы шаровой мельницы барабанного типа заключается в следующем. Исходный материал – подрешёточная фракция (отсев), получаемая после рассева на виброгрохоте – поступает во вращающийся барабан, заполненный на 35-40% объёма стальными шарами. Пройдя расстояние от загрузочного устройства до разгрузочного, материал истирается до требуемой величины. При вращении барабана шары, прилегающие к стенкам барабана и находящиеся на некотором расстоянии от них, непрерывно поднимаются, а находящиеся ближе к оси барабана непрерывно скатываются вниз. В результате вся масса вращения вокруг более или менее стабильного центра. Находясь между шарами, материал непрерывно подвергается раздавливанию и истиранию.

Осевое перемещение и разгрузка материала происходят за счёт подпора со стороны свежего питания, вытесняющего содержимое мельницы к её разгрузочному концу. С этой целью в шаровых мельницах диаметр разгрузочного отверстия делается несколько большим, чем загрузочного. Образующаяся разность уровней загрузки способствует перемещению материала.

Основной тип мельницы, наиболее часто применяются в цехах анодной массы, представлен на рисунке 5. Цилиндрический барабан 1 мельницы закрыт с торцов крышками 2; крышки имеют пустотелые цапфы 3 с подшипниками, на которых вращается барабан. Внутренняя поверхность барабана и торцовых крышек футерованы броневыми износостойкими плитами 4, которые крепятся к стенке барабана болтами 5. Для более равномерного прилегания плит к барабану иногда между плитами и корпусом барабана прокладывают прорезиненную ткань. Такая прокладка ослабляет шум и предохраняет барабан мельницы.

Питание мельницы производится через одну из полых цапф 6 при помощи шнекового питателя. Разгрузка осуществляется через другую полую цапфу 7. Мельница приводится во вращение от электродвигателя 10 через редуктор 11, малую ведущую 9 и большую ведомую 8 шестерню. Смазка главных подшипников и подшипников приводного вала осуществляется от автоматически действующей циркуляционной системы жидкой смазки, состоящей из масленых насосов 12, бака-отстойника 13, фильтров и трубопроводов 14.

Спецификация к рисунку 1

1 кран мостовой грейферный 42 мельница шаровая

2 кран мостовой электрический 43 сепаратор воздушный

3 приёмный бункер 44, 44а конвейер винтовой сборный

4 питатель пластинчатый 45 циклон воздушный

5 дробилка валковая зубчатая 46 питатель шлюзовой

6, 6а элеваторы ленточные 47 конвейер винтовой сборный

7 конвейер ленточный 48 вентилятор мельничный

8 весы ленточные автоматические 49 электрофильтр

9, 9а элеваторы ленточные 50 питатель шлюзовой

10 конвейер ленточный 51 бункера сортовые

111, 113 бункер запаса прокалённого кокса 52 конвейер винтовой

53 дозаторы шихты

112 бункер для сырого пекового кокса 54 электрофильтр

55 конвейер винтовой

12а питатель тарельчатый 56 подогреватель порошковый

13 конвейер ленточный 57 смеситель

14 бункер для сырого нефтяного кокса 58 бак напорный для пека

59 питатель для вязких жидкостей

15 питатель лотковый

16 печь вращающаяся прокалочная 60 питатель шлюзовой

17 конвейер винтовой 61 вентилятор

18 холодильник 62 кран двухходовой с пневмоприводом

19 конвейер винтовой

20 конвейер ленточный 63 конвейер пластинчатый

21 весы ленточные автоматические 64, 64а элеваторы ленточные

22, 22а элеваторы ленточные 65 конвейер ленточный

23 бункер 66 бункер

24 питатель лотковый 67 питатель лотковый

25, 25а дробилки молотковые 68 конвейер винтовой

26, 26а элеваторы ленточные 69 вентилятор пылевой

27 грохот двухситный 70 конвейер винтовой

28 бункер 71 пекоприёмники

29 питатель тарельчатый 72 пекоплавители

30, 30а дробилки двухвалковые 73 насосы шестерёнчатые

31 грохот двухситный 74, 75 кран двухходовой с пневмоприводом

32 конвейер винтовой аспирационный

76 бункер

32-38 конвейеры винтовые 77 питатель шнековый

39 бункер 78 мельница шаровая

40 питатель шнековый 79 сборный циклон шихту

41 конвейер винтовой аспирационный

Рис. 1 Транспортно-технологическая схема производства анодной массы

Рис. 2 Щёковая дробилка

Рис. 3 Молотковая дробилка

Рис. 4 Двухвалковая дробилка Валковая дробилка

Рис. 5 Шаровая мельница

Используемая литература

1. Сушков А.И., Троицкий И.А. “Металлургия алюминия”:, изд. Металлургия, Москва 1965г., 517стр.

2. Янко Э.А.., Воробьёв Д.Н. “Производство анодной массы”:, изд. Металлургия, Москва 1975г., 125 стр.

3. Сеть Internet


←предыдущая следующая→  
1 2 



Copyright © 2005—2007 «Mark5»