Технология Конструкционных Материалов

Министерство Образования Российской Федерации

Воронежский Государственный Технический Университет

Кафедра Сварочного Оборудования и Технологии Сварочного Производства

Курсовая работа

по

«Технология Конструкционных Материалов»

Группа: ПМ-971

Выполнил: Муранов В.А.

Принял: Зенин В.В.

Воронеж

1999 год

Оглавление.

1. Введение.

2. Описание конструкции детали.

3. Выбор заготовки.

4. Сталь 45

5. Размеры заготовки.

6. Разработка маршрутной технологии

7. Технологический процесс.

8. Расчёт режимов центробежного литья и резанья, основного технологического времени.

9. Литература.

Введение.

Основными задачами российской промышленности являются более полнолное удовлетворение потребностейнародного хозяйства высококачественной продукцией, обеспечение технического перевооружения и интенсификации производства во всех областях.

Поставленные задачи должны решать высококвалифицированные инженеры-машиностроители, в деятельности которых применение на практике технологических наук имеет очень большое значение.

В данной работе мы рассматриваем лишь небольшую часть основных процессов изготовления детали на примере втулки. Описаны основные параметры этой детали, технические характеристики материала, из которого она изготавливается. Способ получения и расчёта режимов резания технологических процессов, таких как фрезерование, протягивание, сверление и резьбонарезание. А также рассчитано основное технолгическое время изготовления данной детали.

Описание конструкции детали.

Дано — втулка. Изготавливается из сортового проката круг . Материал детали Сталь 45Х (данные по этой стали приведены ниже); определяется ГОСТом 1050-74. Вид проката, из которого изготавливается деталь, — круг горячекатный повышенной и нормальной точности с постоянной характеристикой поперечного сечения; диаметр — 80мм. Определяется ГОСТом 2590-71. Внутренний диаметр проката — 25мм.

Втулка конструктивно представляет собой вал с отверстием.

Втулка — тело вращения. Из требований предъявляемых к шероховатости обрабатываемых поверхностей можно сделать вывод, что поверхности, обрабатываемые по 6-ому классу точности (RA=2,5) являются остновными, то есть по ним присходит соединение втулки с другими деталями.

Втулку в основном изготавливают из конструкционных и легированных сталей, отвечающих требованиям высокой точности, хорошей обрабатываемости, малой чувствительности к конструкционным напряжениям, повышенной износостойкостью.

Втулка работает без смазки; нагрузки, действующие на неё, передаются черезтри отверстия диаметром 5мм. При помощи этих отверстий втулка крепится к корпусу, а отверстие диаметром 30мм используется для вала, который передаёт вращательное движение.

Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности и проста по конструкции. Расположение крепёжных отверстий допускает многоинструментальную обработку. Поверхности вращения могут быть обработаны на многошпиндельных станках.

Выбор заготовки.

При выборе заготовки учитывают:

1. тип производства;

2. материал заготовки;

3. конфигурацию;

4. размеры;

5. элементы детали.

Данная деталь — втулка — изготавливается штамповкой на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Штамповка на ГКМ является одним из самых производительных способов и рентабельна для заготовки данной детали. Производительность до 400 поковок в час. Допуски и припуски на поковки, изготовляемые на ГКМ, ркгламентируются ГОСТом 7505-55. Требуемое усилие на ГКМ расчитывается по формуле:

где Dnk — диаметр поковки в мм;

k— коэффициент. Для поковок простой формы k=0.05

P=0.05•(80)2 = 320, тс

Точность и качество поверхности заготовки, изготовливаемой ковкой по ГОСТу 7505-55 3-я группа точности, определяется высотой неровностей и дефектным слоем (Rz+T)=1.5 мм

Кривизна К (мкм/мм) для поковок диаметром 85мм, обработанных ковкой, 3мм.

Общая кривизна заготовки:

К0 = КL, где L — общая длина заготовки в м (с учётом припуска 63мм).

К0 = 0.003•0.063 = 1.89•10-4м

Значение коэффициента уточнения К¬у после обтачивания:

чернового и однократного — 0.06

получистового — 0.05

чистового — 0.04.

Данная деталь — втулка — относится ко второй группе (повышенной точности) — деталь крупносерийного и среднесерийного производства.

Втулка изготавливается из материала Сталь45Х (ГОСТ 1050-74). Приведём особенности этой стали.

Материал заготовки.

Сталь 45Х.

Заменитель — стали: 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ.

Вид поставки:

1. Сортовой прокат, в том числе фасонный. ГОСТы: 4543-71, 2590-71, 2591-71, 10702-78.

2. Калиброванный пруток. ГОСТы: 7417-75, 8559-75, 8560-78, 1051-73.

3. Шлифованный пруток и серебрянка. ГОСТ 14955-77.

4. Лист толстый. ГОСТы: 1577-81, 19903-74.

5. Полоса. ГОСТы: 103-76, 82-70.

6. Поковки и кованные заготовки. ГОСТы: 1133-71, 8479-70.

Назначение: валы, шестерни, оси, болты, шатуны, втулки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твёрдости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Температура критических точек, 0С

АС1 АС3(АСm) ¬r3¬(АrCm) Ar1 MH

735 770 690 660 355

Химичекий состав (ГОСТ 4543-71):

С 0.41-0.49 %

Si 0.17-0.37 %

Cr 0.80-1.10 %

Mn 0.50-0.80 %

P Не более 0.035 %

S Не более 0.035 %

Cu Не более 0.30 %

Ni Не более 0.30 %

Ударная вязкость, КСИ, Дж/см2

Температура, 0С

+20 — 40 — 80

55 51 39

Механические свойства.

Т Состояние поставки, режимы термообработки Сечение,

мм КП

В  КСИ

Дж/см2

HB, не более

4543-71 Пруток. Закалка 8400С, масло.

Отпуск 5200С, вода или масло 25 - 830 1030 9 45 49 -

8479-70 Поковки, нормализация. До 100

300-500

500-800 315 315

315

315 570

570

11 38

30 39

29 167-207

167-207

…закалка, отпуск 500-800 315 315 570 11 30 29 167-207

…нормализация До 100

100-300

300-500 345 345

345

345 590

590

590 18

14 45

38 59

49 174-217

174-217

…закалка, отпуск 500-800

100-300

300-500 395 345

395

395 590

615

615 12

13 33

35 39

49 174-217

187-229

100-300

300-500 440 440

440 635

635 14

13 40

35 54

49 197-235

197-235

До 100

100-300 490 490

490 655

655 16

13 45

40 59

54 212-248

212-248

100-300 540 540 685 13 40 49 223-262

До 100 590 590 735 14 45 59 235-277

До 100 640 640 785 13 42 59 248-293

-1, МПа n Состояние металла

343 - 0,2=830 МПа, В=980 МПа, НВ=285

380 - 0,2=550 МПа, В=780 МПа, НВ=217

774 106 В=1590 МПа

588 5106 В=1150 МПа

588 - Закалка 8300С, масло; отпуск 5750С

Технологические свойства.

Температура ковки, 0С: начала —1250, конца — 780. Заготовки сечением до 100мм охлаждаются на воздухе. 101-300 — в мульде.

Свариваемость: трудносвариваемая. Способы сваривания: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием — в горячекатном состоянии при НВ 163-168,В=610МПа, Кvтв.спл.=1.20, Кv б.ст.=0.95

Флокеночувствительность:

	Пример: Транспортная логистика
Я ищу:
На главную \| Добавить в избранное