←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6
определяем мес-та установки арматуры и фасонных частей.
3. По справочникам по диаметрам условного прохода и рабочему давлению выполняем выборку арматуры и фасонных частей.
4.Вычерчиваем план и разрез машинного зала в масштабе 1:100 в соответствии со схемой расположения насосных агрегатов, трубопроводов, арматуры и фасонных частей. На разрезе вычерчиваем фундамент насос-ного агрегата. По габаритному чертежу находим положение всасывающего и напорного патрубков. Согласно схеме вычерчиваем арматуру и фасонные части. Определив местоположение стены, разделяющей машинный зал и приемный резервуар, переносим изображения оборудования на план. Нанеся на план монтажное пятно насосного агрегата с арматурой и фасонными частями на всасывающем и напорном трубопроводах, вычерчива-ем монтажное пятно следующего насоса, соблюдая рекомендуемое расстояние.
Построенный в масштабе план размещения оборудования позволяет определить размеры подземной части станции, которую принимаем круглой в плане и строи опускным способом. На плане предусматриваем место для монтажной площадки и лестниц, ведущих с первого этажа. Машинный зал обычно проектируется несколь-ко больше помещения решеток, и разделительная стенка может проходить не через середину колодца. При диаметре более 9м, принимаем размер, кратный 3. Диаметр данной насосной станции приняли 24м. Центр ок-ружности располагается между вторым и третьим насосом.
Составление спецификации оборудования, трубопроводов, арматуры и фа-сонных частей.
Спецификация составляется для предварительного заказа оборудования, для удобства чтения чертежей при строительстве станции, монтаже оборудования и его эксплуатации. Спецификация составляется одновре-менно с выбором оборудования. В нее включается основное и вспомогательное оборудование и электродвига-тели к нему, оборудование приемного резервуара, трубы, фасонные части, арматура, подъемно-транспортное оборудование. Спецификация приводится на чертеже или в отдельных случаях в пояснительной записке по оп-ределенной форме.
Приемный резервуар и его оборудование.
Особенностью насосной станции системы водоотведения является наличие приемного резервуара, кото-рый обычно компонуется с машинным залом в одно здание. Приемный резервуар должен быть отделен от ма-шинного зела глухой водонепроницаемой перегородкой. Сообщение через между машинным залом и помеще-нием решеток допускается только в незаглубленной части здания при обеспечении мероприятий, исключаю-щих перелив сточных вод из помещения решеток в машинный зал при подтоплении.
Приемный резервуар предназначен для приема сточных вод из самотечного коллектора. Приток сточных вод к насосной станции по часам суток неравномерный, и приемный резервуар выполняет функцию регули-рующей емкости, позволяющей обеспечить продолжительную равномерную работу насосов.
Размеры приемного резервуара назначают после определения размеров машинного зала. Минимальная вместительность резервуара должна приниматься не менее пятиминутной максимальной производительности одного из насосов.
В приемных резервуарах насосных станций производительностью свыше 100 тыс. м3/сут необходимо пре-дусматривать два отделения без увеличения общего объема.
При диаметре всасывающего трубопровода более 500мм входное отверстие воронки рекомендуется рас-полагать вертикально в плоскости поверхности разделительной стены. При этом со стороны резервуара уст-раивают щитовые затворы для перекрытия приемных отверстий при ремонте задвижек на всасывающих трубо-проводах. Для подъема щита предусматриваем таль.
В приемных резервуарах необходимо предусматривать взмучивание осадка с помощью перфорированных труб, уложенных по периметру резервуара или системой открытых выпусков труб, которые располагаются у входной воронки всасывающего трубопровода каждого насоса. Вода в систему взмучивания осадка подается от напорных трубопроводов основных насосов. Диаметр трубопроводов системы взмучивания принимается не менее 50мм.
Уклон дна резервуара к прямику следует принимать не менее 0,1.
Для защиты насосов от засорения в приемных резервуарах насосных станций устанавливаются решетки с механизированными граблями или решетки-дробилки. При количестве отбросов менее 0,1 м3/сут допускается принимать решетки с ручной очисткой. Ширину прозоров решеток необходимо принимать на 10 – 20мм менее диаметров проходных сечений устанавливаемых насосов. Ширину прозоров можно принять равной 16мм. В этом случае допускается не устанавливать решетки на очистных сооружениях, если длина напорного трубо-провода не превышает 500м. В насосных станциях предусматривается вывоз задержанных на решетках отбро-сов.
Выбор необходимого типоразмера решеток:
1. Определяем суммарную площадь живого сечения рабочей части решеток:
2. Площадь живого сечения одной решетки вычисляем, задавшись количеством рабочих решеток n
3. По справочным данным определяем типоразмер решетки, выписываем технические характеристики решетки и копируем ее установочный чертеж с размерами.
Подбор решеток представлен в таблице 10.
Таблица 10.
Марка ре-шетки Размеры канала перед решеткой, мм Площадь проходов решетки, м2 Пропускная способность по воде, м3/сут Размеры решетки, мм Масса, кг
Ширина Высота Ширина Радиус
МГ10Т 1000 2000 0,74 65 1580 2850 1800
4. По таблицы 11 принимаем число резервных решеток
Таблица 11
Тип решетки Число решеток
Рабочих Резервных
С механизированными граблями и с прозорами шириной, мм: 1 и более 1
Свыше 20 До 3 1
16-20 Свыше 3 2
С ручной очисткой 1 —
Число резервных решеток при двух рабочих – 1. Общее число решеток – 3.
5. Размещаем подобранные решетки на плане и разрезе приемного резервуара, соблюдая расстояния. Вокруг решеток должен быть обеспечен проход, шириной не менее 1,2м
6. При механизированных решетках следует предусмотреть установку дробилок для измельчения отбро-сов и подачи измельченной массы в сточную воду перед решеткой или установку герметичных кон-тейнеров с последующим их вывозом в места обработки твердых бытовых отходов
Расчет дробилок решеток:
1. Определяем объем отбросов, снимаемых с решеток, л/сут:
2. Вычисляем массу отбросов, снимаемых с решеток, кг/сут:
3. По справочным данным подбираем марку дробилки, выписываем ее технические данные и копируем ее установочный чертеж с размерами.
Подбор дробилок представлен в таблице 12.
Таблица 12.
Марка дробилки Производительность, кг/час Электродвигатель Масса, кг Завод-изготовитель
Мощность, кВт Частота вращения, об/мин
Д – 3 300-600 20 1460 790 Московский завод «Водо-прибор»
4. Установка резервной дробилки в приемном резервуаре предусматривается при количестве отбросов свыше 1 т/сут. При меньшем количестве отбросов резервная дробилка хранится на складе.
Устанавливаем в приемном резервуаре 2 дробилки (рабочую и резервную)
5. Вычерчиваем дробилку по габаритным размерам на плане приемного резервуара.
6. Необходимо предусмотреть одно из устройств для размещения и транспортирования от-бросов от решеток к дробилке.
В подводящем канале перед решетками устанавливаются шиберные затворы, позволяющие пере-крыть поток и выключить решетку из работы. Принимаем прямоугольный сварной затвор с электроприво-дом. Технические данные и габаритные размеры представлены в таблице 13.
Таблица 13.
A, мм B, мм H, мм H, мм L, мм L1, мм Время подъема или опускания щита, мин Масса с элек-тродвигате-лем, кг
1000 1600 3500 1600 1000 1260 3,8 742
Перед каждым всасывающим патрубком в пазах устанавливаем шиберные затворы, позволяющие перекрыть поток сточной жидкости и выключить насос из работы.
H=1950мм
L=1850мм
l=400мм
b=170мм
Допускаемый напор=8м
Масса=684кг
Сила гидростатического давления на шиберный затвор:
Усилие, необходимое для поднятия щитов:
Подбираем электрическую таль грузоподъемностью 2т.
Марка ТЭ2-511
L=705мм
L1=380мм
L2=720мм
A=372мм
H=6000мм
Радиус закругления – 1м
Высота подъема – 6м
Масса – 320кг
№ балок однорельсового пути – 24М, 30М, 36М
Скорость подъема – 8м/мин
Скорость передвижения – 20м/мин
Марка электродвигателя механизма подъема – АСВ1 – 42 – 4
Мощность – 2,6кВт
Частота вращения – 1350об/мин
Марка механизма передвижения – АОЛ – 22 – 4
Мощность – 0,4кВт
Частота вращения – 1400об/мин
Выбор подъемно-транспортного оборудования и определение высоты верхне-го строения здания насосной станции.
Выбор типа подъемно-транспортного механизма зависит от размеров здания, массы поднимаемого элемента, компоновки технологического оборудования, схемы подъемно-транспортных операций.
←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6