Расчет двигателя внутреннего сгорания
  Пример: Транспортная логистика
Я ищу:
На главную  |  Добавить в избранное  

Теплотехника /

Расчет двигателя внутреннего сгорания

←предыдущая следующая→
1 2 3 



Скачать реферат


где – масса шатунной шейки:

м – диаметр шатунной шейки;

м – длина шатунной шейки;

– плотность материала коленвала;

кг.

– масса щеки:

м – толщина щеки;

м – высота и ширина щеки;

кг.

м – расстояние от оси кривошипа до центра масс щеки.

кг.

Эквивалентная схема КШМ:

Вычисляем поступательно и вращательно движущиеся массы:

кг – поступательно движущиеся массы;

кг – вращательно движущиеся массы.

Силы и моменты, действующие в КШМ:

Силы инерции:

1. Сила инерции поступательно движущихся масс:

шаг 10.

, данные в таблицу [2].

где – сила инерции первого порядка;

– сила инерции второго порядка.

Эти силы действуют по оси цилиндра и как и силы давления газов считаются положительными, если направлены к оси коленчатого вала, и отрицательными, если направлены от коленвала.

2. Сила инерции вращающихся масс:

.

Сила приложена в центре шатунной шейки, постоянна по величине и направлению и направлена по радиусу кривошипа.

Силы давления газов:

Силы давления газов в цилиндре двигателя в зависимости от хода поршня определяются по индикаторной диаграмме, построенной по данным теплового расчета.

Сила давления газов на поршень действует по оси цилиндра:

, где

– давление газов в цилиндре двигателя, определяемое для соответствующего положения поршня по индикаторной диаграмме;

– давление в картере;

– площадь поршня.

Результаты заносим в таблицу.

Суммарная сила:

Суммарная сила – это алгебраическая сумма сил, действующих в направлении оси цилиндра:

.

Сила, действующая вдоль шатуна:

, где

– угол наклона шатуна относительно оси цилиндра.

Сила перпендикулярная оси цилиндра:

Эта сила создает боковое давление на стенку цилиндра.

.

Сила, действующая вдоль кривошипа:

.

Сила, создающая крутящий момент:

.

Крутящий момент одного цилиндра:

.

Вычисляем силы и моменты, действующие в КШМ через каждые10 поворота кривошипа. Результаты вычислений заносим в таблицу [3], строим графики сил и моментов.

Крутящий момент двигателя:

Имеющийся график отнесём к каждому из цилиндров в соответствии с порядком работы. Просуммировав два полученных графика, получаем график суммарного крутящего момента .

Опрокидывающий момент:

Момент стремящийся опрокинуть двигатель называется реактивным моментом. Он всегда равен крутящему моменту двигателя но противоположен ему по направлению.

V. Уравновешивание двигателя

В уравновешенном двигателе при установившемся режиме работы силы и моменты сил, передаваемые на его опоры, постоянны по величине и направлению или равны нулю.

Уравновешивание можно осуществить двумя способами:

1) расположение определенным образом цилиндров и выбором такой кривошипной системы коленчатого вала, чтобы переменные силы инерции и их моменты взаимно уравновешивались;

2) созданием с помощью дополнительных масс (противовесов) новых сил, в любой момент времени равных по величине, но противоположных по направлению основным уравновешиваемым силам.

Динамический расчёт показывает, что на КШМ действуют:

- силы инерции поступательно движущихся масс и ,

- центробежные силы инерции ,

- возникают моменты , , , .

Все эти силы и моменты вызывают неуравновешенность двигателя.

Следует учитывать, что опрокидывающий (крутящий) момент уравновесить невозможно, так как двигатель имеет один коленчатый вал. Следовательно, считаем двигатель уравновешенным, если выполняются следующие условия:

 =0,  =0,

 =0,  =0,

 =0, =0.

Для двухтактного двухцилиндрового рядного двигателя с кривошипами под углом 180 имеем:

 ;

 .

Уравновешивание оставшихся сил и моментов:

1) Силы инерции второго порядка обоих цилиндров всегда имеют взаимно одинаковое направление и поэтому не уравновешиваются, а дают свободную силу:

или

.

Эта сила действует по оси параллельной осям цилиндров и проходящей через середину коленчатого вала, и может быть уравновешена только противовесами, установленными на дополнительных валах, вращающихся навстречу друг другу с угловой скоростью 2:

радиус вала принимаем ;

Масса противовеса рассчитывается из условия:

;

где л – сила, возникающая при вращении уравновешивающего вала;

– диаметр уравновешивающего вала;

кг – масса противовеса на уравновешивающем валу.

2) Неуравновешенный момент от сил инерции первого порядка вызывает продольные колебания двигателя. Уравновесим этот момент установкой двух валов с противовесами, вращающимися в разные стороны с угловой скоростью .

Момент на одном уравновешивающем валу будет равен:

,где

м – радиус уравновешивающего вала;

м - длина уравновешивающего вала.

Общую массу вала находим из:

кг,

так как масса на валу распределена по его концам на две равные части, то каждая из них равна:

кг.

3) Величина момента от центробежных сил инерции, действующего во вращающей плоскости коленчатого вала:

.

Этот момент может быть полностью уравновешен установкой противовесов с массой на продолжении щек коленвала.

Масса , расположенная на расстоянии от оси коленчатого вала, определяется аналогично предыдущему:

откуда

кг.

VI. Расчет на прочность основных деталей КШМ

Максимальная сила давления газов на поршень:

, где

– максимальное давление сгорания;

–площадь поршня;

ПОРШЕНЬ

При проектировании геометрические параметры поршня принимают на основе эмпирических зависимостей и статических данных, приведенных в таблице [3].

Затем производим проверочный расчет на прочность и износостойкость элементов поршня.

1. Напряжение изгиба.

, где

– внутренний диаметр поршня;

– толщина днища.

.

Предельное напряжение изгиба:

2. Проверочный расчет на сжатие.

, где

– площадь опасного сечения;

– толщина стенки поршня.

.

Предельное напряжение сжатия:

3. Наибольшее условное давление.

По нему проверяют поверхность отвердения под поршневой палец.

, где

– диаметр поршневого пальца;

– длина пальца в одном приливе.

.

Допустимое удельное давление .

ПОРШЕНЕВОЙ ПАЛЕЦ

Во время работы поршневой палец подвергается воздействию переменных по величине нагрузок, носящих большей частью ударный характер. В поршневом пальце появляются напряжения изгиба, среза и овализации, вызывающие его поломку.

1. Износостойкость пальца оценивают по удельным давлениям между втулкой шатуна и бобышками поршня и опорными поверхностями пальца.

, где

– сила инерции от массы поршневой группы.

– длина втулки шатуна.

.

, где

– сила инерции от массы поршневой группы без массы пальца, действующая на бобышки;

;

– длина пальца в одном приливе.

.

Для современных двигателей:

, .

2. Напряжение изгиба в среднем сечение пальца:

, где

л – максимальная сила давления газов, передаваемая через поршневой палец на шатун;

– рабочая длина пальца;

– расстояние между бобышкам;

– длина поршневой головки шатуна;

- отношение внутреннего диаметра поршневого пальца к внешнему диаметру.

.

.

3. Максимальные касательные напряжения:

4. Наибольшее увеличение горизонтального диаметра пальца при овализации:

– модуль упругости материала поршневого пальца.

.

ПОРШЕНЕВОЕ КОЛЬЦО

Поршневые кольца работают на изгиб как при надевании на поршень, так и в рабочем состоянии.

В свободном состоянии зазор в замке равен: .

В рабочем состоянии зазор в замке уменьшается до . Толщина кольца в радиальном направлении .

Напряжение изгиба в рабочем состоянии:

где – модуль упругости материала (чугун) поршневого кольца.

Напряжение изгиба

←предыдущая следующая→
1 2 3 



Copyright © 2005—2007 «Mark5»