←предыдущая следующая→
1 2 3 4
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
филиал г.Смоленск
кафедра ПТЭ
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО КУРСУ ПРЭПП:
РАСЧЕТ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ
Преподаватель: Запарожец Н. А.
Группа: ЭО-98
Студент: Сычева Л.В.
Смоленск 2000г
Задание.
1.Разработать и начертить генплан предприятия с указанием местоположения компрессорной станции (КС) в системе координат [X;Y] (формат А4, миллиметровка).
2.Определить местоположение КС.
3.С помощью расчетного метода произвести расчет нагрузок на КС.
4.Произвести выбор компрессоров для КС (три компрессора).
5.Произвести компановку основного и вспромагательного оборудования КС.
6.Графическая часть: 1-генплан предприятия со схемой сети воздухоснабжения предприятия.
2-конструкция элементов системы воздухоснабжения.
Наименование цехов: 1.Сборочный.
2.Механический1
3 Механический2
4 Механический3
5 Кузнечный
6 Чугунолитейный
7 Сталелитейный
8 Термический
1.Методика расчета.
Рассчитываем нагрузку на компрессорную станцию с учетом цеховых максимальных нагрузок. Известны тип и количество теплоприемников в каждом цеху. Расчет ведется по следующим формулам :
Максимально длительная нагрузка на КС:
где -сумма максимальных расходов воздуха всеми цехами в ед. времени; ß-коэффициент неоднородности
где Кmax – коэффициент максимального потребления сжатого воздуха Кmax=1.2-1.5; - средний расход воздуха по цеху.
где - средний расход воздуха однотипной группы оборудования; - средний расход воздуха однотипной группы инструментов.
где Кисп- коэффициент использования (Кисп=t/T) ;
Кзагр- коэффициент загрузки, учитывающий какую часть от механических возможностей загрузки составляет данная загрузка теплоприемника с длительным периодом работы (Кзагр=0,5-0,7);
Кодн- коэффициент одновременности работы однотипных пневмоприемников. Показывает какая часть оборудования находится в работе (Кодн=0,8-1,0);
Кизн- коэффициент износа (Кизн=1,1-1,5);
Кут- коэффициент утечек, учитывает потери воздуха в магистрали и внутрицеховых сетях (Кут=1,2-1,25);
t-время работы в часах за смену в течении которого работают пневмоприемники;
Т- продолжительность смены в часах (по максимальному расходу воздуха).
2.Расчет.
Сборочный цех:
1. пневмомолотки: m=19, q=0.8м3/ч , Qср=19*0,8*0,584*1,1*0,7*1,2=8,20м3/ч
2. пневмозубила : m=14,q=0.7м3/ч, Qcр=14*0,7*0,62*1,1*0,75*1,2=6,02м3/ч
3. шлифовальные машины : m=16, q=0.6 м3/ч , Qср=16*0,6*0,569*1,1*0,8*1,2=5,768 м3/ч
4. сверлильные машины : m=18, q=1,3м3/ч , Qcp=18*1.3*0,588*1,1*0,9*1,2=16,346 м3/ч
5. обдувочное сопло: m=15, q=1.0м3/ч , Qср=15*1,0*0,6*1,12*0,77*1,2=9,314 м3/ч
6. молотки клепальные: m=17, q=0,6м3/ч, Qср=17*0,6*0,592*1,1*0,8*1,2=6,377 м3/ч
7. гайковерты: m=16, q=0.8 м3/ч, Qср=16*0,8*0,569*1,15*0,8*1,2=8,041м3/ч
8. ножницы : m=13, q=0,8 м3/ч, Qср=13*0,8*0,64*1,1*0,8*1,2=7,029м3/ч
9. подъемники :m=14, q=15 м3/ч, Qср=14*15*0,62*1,1*0,8*1,05=120,305м3/ч
10. суммарный расход воздуха:
∑Qср=8,202+6,015+5,768+16,35+9,314+6,377+8,041+7,029+120,305=177,788 м3/ч
11. максимальный расход воздуха по цеху: (Kmax=1,3) Qmax1=177,788*1.3=231,123 м3/ч
Расчет по всем остальным цехам ведется аналогично. Результаты расчета сведены в таблице 4.
Максимальный расход по предприятию:
Qmax=231,123+240,952+239,226+232,109+1855,818+586,63+557,41+531,315= =4474,579 м3/ч
Таблица 1.
Количество пневмоприемников
№ Наименование пневмоприемников Цеха
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Пневмотические молотки 19 14 13 14 17 19 22 13
2 пневмозубила 14 13 13 13 16 15 17 13
3 Шлифовальные машины 16 14 14 14 15 15 15 13
4 сверлильные машины СМ 22 18 14 14 14 13 13 13 13
5 Пневмозажимные патроны 25 24 20
6 Пневмопистолеты на 100м3/ч 14 14 15 15
7 пневмотрамбовка 29 27
8 Пневмомолоты 1т
5т
10т 14
13
12
9 Пейскоструйное сопло 14 14 14 13
10 обдувочное сопло 15 13 14 14 13
11 Формовачная машина на 100м3/ч 13 12 12
12 Форсунки на 100м3/ч мазута 12 13 13 12
13 Молотки клепальные Н46 17
14 Молотки рубильночеканные РК44 18
15 гайковерты 16
16 ножницы 13
17 подъемники 12 12 12 12 12 12 12 12
Таблица 2.
Расчетные коэффициенты.
№ Наименование пневмоприемников Кисп Кзагр Кизн Кут Номинальный расход воздуха q,м3/ч
1 Пневмотические молотки 0,5 0,7 1,1 1,2 0,8
2 пневмозубила 0,3 0,75 1,1 1,2 0,7
3 Шлифовальные машины 0,6 0,8 1,1 1,2 0,6
4 сверлильные машины СМ 22 0,4 0,9 1,1 1,2 1,3
5 Пневмозажимные патроны 0,8 ----- 1,15 1,2 1,3
6 Пневмопистолеты на 100м3/ч 0,9 1 1,1 1,2 0,1
7 Пневмотрамбовка обор. 0,4 1,12 1,2 1,2
8 Пневмомолоты 0,5т
обор 1т
5т
10т 0,6 1,1 1,2 10
0,65 1,1 1,2 16,5
0,6 1,1 1,2 40
0,45 1,1 1,2 55
9
Пейскоструйное сопло обор
0,3 1,15 1,2 4
10 обдувочное сопло 0,9 0,77 1,12 1,2 1
11 Формовачная машина обор 0,2 1,1 1,2 0,8
12 Форсунки на100кг/ч мазута
на 1 кг/ч мазута
на 50 кг/ч мазута 0,5 1,1 1,2 30
0,2 1,1 1,2 0,6
0,6 1,1 1,2 20
13 Молотки клепальные Н46 06 0,8 1,1 1,2 09
14 Молотки рубильночеканные РК44
0,7 0,65 1,1 1,2 0,75
15 гайковерты
0,8 0,8 1,15 1,2 0,4
16 ножницы 0,8 0,8 1,1 1,2 1
17 подъемники 0,1 0,8 1,1 1,05 15
Таблица 3.
Расчетные коэффициенты.
Кол-во работающего инструмента 2 3 4 6 10 15 20 30 50
Кодн 0,9 0,875 0,85 0,8 0,7 0,6 0,58 0,5 0,5
Таблица 4.
Результаты расчета.
Потребители сжатого воздуха Кол-во пневмоприемников q,
м3/ч
Кисп Кодн Кизн Кзагр Кут Qcp, м3/ч Qmax
обор Инстр
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1.сборочный цех
пневмомолотки
19
0,8
0,584
1,1
0,7
1,2
p>
8,202
пневмозубила 14 0,7 0,62 1,1 0,75 1,2 6,015
Шлифовальные
←предыдущая следующая→
1 2 3 4