←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6
Министерство Высшего Образования РФ
Кафедра Тепловых Электрических Станций
Пояснительная записка
к курсовому проекту на тему:
«Расчет парового котла типа Е-75-40 ГМ».
Выполнил:
Проверил:
Аннотация.
В данной курсовой работе рассмотрен типовой расчет промышленного парогенератора на примере парового котла Е-75-40 ГМ. Вид топлива, сжигаемого при работе котла мазут сернистый.
Основные параметры котла:
1. Номинальная паропроизводительность - 75 ;
2. Рабочее давление в барабане котла - 44 ;
3. Рабочее давление на выходе из пароперегревателя - 40 ;
4. Температура перегретого пара - 440 ;
5. Температура питательной воды - 150 ;
6. Температура уходящих газов - 180 ;
7. Температура горячего воздуха - 190 .
В расчетно-пояснительной записке содержится:
листов-
эскизов-
таблиц-
Техническая характеристика парогенератора Е-75-40 ГМ.
Топочная камера объемом 297 полностью экранирована трубами Ø60*3 мм с шагом 100 мм на боковых, фронтовой и задней стенах. На боковой стене топки расположены 2 горелки.
Схема испарения – трехступенчатая: в барабане расположены чистый отсек первой ступени испарения и два солевых отсека второй ступени (по торцам барабана) третья ступень вынесена в выносные циклоны Ø377мм.
Перегреватель – с вертикально расположенными змеевиками, двухступенчатый, выполнен из труб Ø42*3 мм. Количество змеевиков – 18. Поперечный шаг труб – 75 мм, расположение - коридорное.
Экономайзер – стальной, гладкотрубный, змеевиковый, двухступенчатый, с шахматным расположением труб Ø32*3 мм. Поперечный шаг труб – 75 мм, продольный – 55 мм.
Воздухоподогреватель – трубчатый, вертикальный, с шахматным расположением труб Ø40*1,6 мм. Поперечный шаг труб – 60 мм, продольный – 42 мм.
Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора следующие:
Номинальная паропроизводительность 75 ;
Рабочее давление пара 40 ;
Температура перегретого пара 440 ;
Площадь поверхностей нагрева, :
1) лучевоспринимающая (экранов и фестона) 211 ;
2) конвективная:
- фестона 31 ;
- перегревателя: 380
- экономайзера: 1070
- воздухоподогревателя: 2150
Пуск барабанного котла на общую паровую магистраль.
Пуск включает в себя:
1. Заполнение котла водой.
2. Его растопку.
3. Повышение параметров до номинальных.
При растопке в элементах котла возникают дополнительные температурные напряжения.
Если , т.е. , металл треснет, поэтому растопку ведут медленно и осторожно.
Последовательность пуска:
1. Проводят внешний осмотр (проверяется исправность горелок, дымососа, вентилятора, запорной и регулирующей арматуры, взрывных и предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов и автоматики, подвод напряжения).
2. Закрывают дренажи 3, открывают воздушники 4, линию продувки пароперегревателя 5 и линию рециркуляции воды 2.
3. Через растопочный узел РУ медленно заполняют котел водой с температурой за даэратором
4. Заполнение водой заканчивают тогда, когда уровень воды в барабане достигнет минимально допустимого значения.
5. Включают дымосос и вентилируют газоходы в течение 15 минут (для исключения возможного взрыва).
6. С помощью факела устанавливают разрежение на уровне 1 мм. вод. ст.
7. Разжигают растопочные форсунки. После достижения устойчивого горения включают вентилятор. После достаточного прогрева топки переходят на сжигание основного топлива.
8. Готовят топливный тракт. Открывают линию рециркуляции и зажигают первую горелку. После появления пара из воздушников, их закрывают.
9. Тепловыделение расходуется на нагрев металла и обмуровки, нагрев воды, парообразования. С увеличением растопки после прогрева металла теплота тратится на парообразование.
Для снижения тепловых потерь .
При растопке котел периодически подпитывается через растопочный узел, при этом постоянно следят за уровнем воды в барабане.
При давлении в барабане , открывается главная паровая задвижка ГПЗ и прогревается паропровод.
10. Для исключения пережога защищают все рабочие поверхности. При растопке расход пара снижают в 10 раз, , кроме того, в результате гидравлической разверки в отдельных змеевиках , поэтому постоянно контролируют и .
Для защиты экономайзера от пережога расхолаживание выходных петель производят за счет рециркуляции воды.
При Р >10МПа через ЭКО прокачивают воду из магистрали.
Когда , котел подключают к магистрали 9, закрывают продувочную линию, отключают линию рециркуляции.
Подачей топлива и питательной воды, поднимают параметры до номинальных.
11. Включают автоматику.
Останов паровых котлов.
1. Нормальный (плановый) останов котла производится тогда, когда параметры снижают плавно, чтобы .
2. Аварийный, когда котел немедленно останавливается при резком снижении паропроизводительности.
Плановый останов.
1. Снижается нагрузка до ;
2. Срабатывается угольная пыль в бункере, или отключается котел от газовой магистрали;
3. Отключают котел от паровой магистрали;
4. Котел подпитывается до верхнего предельного уровня в барабане;
5. На 15 минут открывается линия продувки пароперегревателя. Через 10 и 20 часов продувку повторяют.
При Р 1 объемы продуктов горения Vг , объемные доли трехатомных газов и водяных паров rRO2 , rH2O, безразмерную концентрацию золы μзл, массу газов Gг, их плотность ρг рассчитываются по всем газоходам для средних и конечных значений α и сводятся в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Объемы и массы продуктов горения, доли трехатомных газов и водяных
паров, концентрация золы.
№ п/п Величина Единицы Vo=10,45; VRO2=1,57; VN2o=8,25;
VH2Oo=1,45,45; Ap=0
Газоходы
Топка и фестон Пароперег-реватель Эконо-майзер Воздухопо-догреватель
1 Коэффициент избытка воздуха за газоходом α” - 1.1 1.13 1.15 1.18
2 Коэффициент избытка воздуха средний в газоходе α - 1.1 1.115 1.14 1.165
3 VH2O=VH2Oo+0,016(α-1)Vo за м3/кг 1,4668 - - 1,4803
ср. - 1,4693 1,4736 1,5778
4 Vг=VRO2+VN2o+VH2O+
(α-1)Vo за м3/кг 12,3318 - - 13,1813
ср. - 12,4911 12,7566 13,0221
5
за - 0,1273 - - 0.1191
ср. - 0.1257 0.1231 0.1206
6
за - 0.1189 - - 0.1123
ср. - 0.1176 0.1155 0.1135
7 rп = rRO2 + rH2O за - 0.2462 - - 0.2314
ср. - 0.2433 0.2386 0.2341
8 Gг = 1-Aр/100+1,306Vo за кг/кг 16,0115 - - 17,1033
ср. - 16,2162 16,5741 16,8986
9
за кг/кг 0.0001 - - 0.0001
ср. - 0.0001 0.0001 0.0001
10 г = Gг/Vг за кг/м3 1.2984 - - 1.2975
ср. - 1.2982 1.2933 1.2977
2.4. Энтальпии воздуха и продуктов горения Iвo, Iгo при α = l для табличных значений рабочей массы твердых и жидких топлив и сухой массы газовых топлив берут соответственно из [1, табл. П.З (стр.21-29) и П.4 (стр. 30-32)] во всем диапазоне температур газов Vг (100-2200°C).
2.5. Энтальпии продуктов горения при α > 1 рассчитываются по формуле (ккал/кг, ккал/м3):
(2.1)
Энтальпию золы учитывают только в том случае, если приведенная зольность уноса золы из топки (% кг/ккал): .
В данном случае энтальпия золы не учитывается.
2.6. Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.2, по которой строится диаграмма Iг - νг (р.4).
Таблица 2.2.
Энтальпии воздуха и продуктов горения по газоходам парового котла.
Газоход Температура газов
1 2 3 4 5 6 7
Топка и фестон
2200 10035 8484 848,4 1088,34 507
2100 9528 8066 806,6 1033,4
505
2000 9023 7648 764,8 9787,8
498
1900 8525 7230 723,0 9248
496
1800 8022 6812 681,2 8703,2
494
1700 7528 6465 640,5 8168,5
492
1600 7036 5997 599,7 7635,7
490
1500 6546 5590 559 7105
482
1400 6064 5182 518,2 6582,2
p>
480
1300 5578 4775 477,5 6055,5
477
1200 5101 4378 437,8 5538,8
466
1100 4635 3981 398,1 5033,1
462
1000 4173 3584 358,4 4531,4
461
900 3712 3197 319,7 4031,7
Пароперегре-ватель
←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6