Экономико-математическое моделирование /
←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6 7
норма запаса товаров отгруженных на конец планового периода,в днях;
ТПежедн. - стоимость ежедневного выпуска продукции,руб.
Тр=20 дней
О’’то=20*68=1360 руб.
РП=24900+(1806-1360)=25346 тыс.руб.
Расчёт объёма реализованной продукции сведём в таблицу 7.
Табл. 7
Показатель Год
Отгруженная продукции 24443
Остаток товаров отгруженных на начало планового периода 1806
Норма запаса товаров отгруженных на конец планового периода 20
Остаток товаров отгруженных на конец планового периода 1360
Реализованная продукция 25346
2.2. Расчёт производственной мощности цеха.
2.2.1.Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется
по предприятиям, работающим в две смены - исходя из двухсменного
режима работы и установленной продолжительности смены в часах, за
вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и плано-
во - предупредительных ремонтов ,выходных и праздничных дней, а так-
же сокращения рабочего дня перед праздником.
В общем виде эффективный фонд времени работы оборудования
определяется :
Fэ = ( Fк - Fв - Fп ) х S х Тсм. - ( Ткр + Тп ),
где : Fк - календарный фонд времени работы оборудования, дн.; Fв - количество выходных дней в году;
Fп - количество праздничных дней в году;
S - количество смен в сутках ;
Тсм.- продолжительность смены,ч.;
Ткр- время, необходимое на капитальные и планово - преду- предительные ремонты, ч.;
Тп - сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.
Fэ=(365-106-8)*2*8-(158+16)=3842
Расчёт эффективного времени фонда времени работы оборудования
сведём в таблицу 8.
табл.8
Показатель год
Календарный фонд, дней 365
Количество выходных дней в году, дней 106
Количество праздничных дней в году 8
Продолжительность смены, ч. 8
Время, необходимое на КР и ППР, ч. 158
Сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч. 16
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч. 3842
2.2.2. Определение производственной мощности отдельных групп оборудования.
Производственная мощность данного цеха будет измеряться коли-
чеством комплектов деталей электродвигателей, закреплённых за дан-
ным цехом. Тогда мощность j - группы оборудования Мj можно опреде-
лить по формуле:
Мj = Fэф.х сj / tпр.j компл.,
где: Fэф. - эффективный фонд времени работы единицы оборудо- вания,ч.;
сj - количество единиц оборудования в группе j ; tпр.j - прогрессивная трудоёмкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j - группы;
tпр.j = tпл.j / kв.н.j
где: tпл.j - плановая трудоёмкость обработки одного комплекта де- талей на оборудовании;
kв.н.j - прогрессивный коэффициент выполнения норм.
Tпрток.=260/1,05=247,6 мин.
Мток.=3842*8*60/247,6=7448 компл.
Tпррев.=170/1,06=160,4 мин.
Мрев.=3842*8*60/160,4=11497 компл.
Tфр.=130/1,08=120,4 мин.
Мфр.=3842*6*60/120,4=11488 компл.
tсв.=60/1,13=53,1 мин.
Мсв.=3842*1*60/53,1=4341 компл.
tстр=110/1,03=106,8 мин.
Мстр.=3842*3*60/106,8=6475 компл.
tшл.=150/1,08=138,9 мин.
Мшл.=3842*5*60/138,9=8298 компл.
Расчёт производственной мощности отдельных групп оборудования
сведём в таблицу 9
Производственная мощность отдельных групп оборудования табл. 9
Показатель Токар-
ная Револь-
верная Фрезе-рная Сверли-льная Строгальная Шлифо
вальная
Эффективный фонд времени работы оборудования 3842 3842 3842 3842 3842 3842
Количество единиц оборудования j-группы, шт. 8 8 6 1 3 5
Плановая трудоемкость обработки одного комплекта, мин/компл. 260 170 130 60 110 150
Прогрессивный коэффициент выполнения норм 1,05 1,06 1,08 1,13 1,03 1,08
Переводной коэффициент час. В мин. 60 60 60 60 60 60
Производственная мощность j-группы оборудования 7448 11497 11488 4341 6475 8298
2.2.3. Определение производственной мощности цеха и разработка
мероприятий по ликвидации узких мест.
Производственная мощность цеха устанавливается по величине
мощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликви-
дации( расшивки ) узких мест.
Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выпол-
няются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается
наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая
доля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа обо-
рудования может обладать минимальной производственной мощностью,
которая ,очевидно, может быть увеличена при передаче части работ на
другие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха опре-
деляется по оптимальной производственной мощности j - группы обору-
дования,
Мц = Мопт.j-группы.
Ведущая группа оборудования – токарная, т.е. производственная
мощность участка 7448 комплектов.
Далее строится диаграмма производственной мощности оборудова-
ния цеха.
Производственная мощность по группам оборудования Мj
11497
11488
8298
7448
6475
4341
Токарная револьверная фрезерная сверлильная строгальная шлифовальная
Диаграмма производственной мощности оборудования цеха
- узкое место
Те группы оборудования, производственная которых не соответствует
мощности цеха, являются узкими местами. Расчёт производственной мо-
щности не может быть закончен пока не разработаны мероприятия по
ликвидации узких мест.
Нужно посмотреть часть каких операций j - го вида оборудования,
производственная мощность которых не соответствует производствен-
ной мощности цеха, можно перевести на j - ый вид оборудования, произ-
водственная мощность которых больше производственной мощности
цеха. После того ,как часть операций передана на другие виды оборудо-
вания, пересчитывается суммарная трудоёмкость обработки деталей
электродвигателя по производственной мощности цеха по формуле:
t'пл.j = Fэф. Х сj Х kв.н. / Мц
На данном участке часть операций по сверлению м.б выполнена на
Револьверных станках.
t' пл.св.=3842*1*1,13*60/7448=35 мин.
Т.о. детали комплекта, подлежащие сверлению суммарной трудоемкостью t пер.
д.б. передана на револьверные станки
tпер. = 60-35=25 мин.
Тогда условно примем t пл.рев.=170+25=195 мин.
Часть операций строгальных д.б. переданы фрезерным станкам
tпл. стр.=3842*3*1,03*60/7448=96 мин.
tпер=110-96=14
t' пл.фрез.=130+14=144 мин.
2.2.4. Определение коэффициента загрузки оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования kзj определяется путём со-
сопоставления трудоёмкости программы с располагаемым фондом вре-
мени по формуле:
kзj = t'пл.j Х Мц / kв.н.j Х Fэф. Х сj
kз ток. =260*7448/1,05*3842*8*60=1
kз рев.=195*7448/1,06*3842*8*60=0,7
kз фр.=144*7448/1,08*3842*6*60=0,7
kз св=35*7448/1,13*3842*1*60=1
kз стр. =96*7448/1,03*3842*3*60=1
kз шл.=150*7448/1,08*3842*5*60=0,9
←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6 7