Экономико-математическое моделирование /
←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6 7
Результаты расчётов сведём в таблицу 10
табл.10
Группа
оборудования Кол-во
станков,
сj Скоррек-
тированная
норма вре-
мени на
Комплект,
t’ пл, мин.
t’ пл х Мц
k в.н.,
ч. F эф. х cj,
ч. Коэф-
фициент
загрузки
обору-
дования,
k зj
Токарная 8 260 1844267 30736 1
Револьверная 8 195 1370151 30736 0,7
Фрезерная 6 144 993067 23052 0,7
Сверлильная 1 35 230690 3842 1
Строгальная 3 96 694183 11526 1
Шлифовальная 5 150 1034444 19210 0,9
Итого по цеху: 31 880 6166802 119102 -
2.3.Определение потребности металла на годовую программу
2.3.1.Определение потребности металла на годовую программу
Для изготовления деталей электродвигателей потребность метал-
ла определяется по нормам расхода. Потребность металла для изготов-
ления деталей электродвигателей рассчитывается по среднему его рас-
ходу на один электродвигатель с учётом запланированного снижения
этого расхода. Общая потребность металла на годовую программу Qобщ.
определяется по формуле:
Qобщ. = Qг + Qнзп - Qот.
где: Qг - потребность металла на годовой выпуск деталей элек-
тродвигателей,т;
Qнзп - потребность металла на создание запланированного уровня остатков незавершённого производства, т;
Qот. - используемые отходы, т.
Потребность на годовой выпуск деталей электродвигателей опре-
деляется по формуле:
Qг = S Нрi Х ТП
где: Нрi - принятая норма расхода на один комплект деталей эле- ктродвигателя, кг;
ТП - годовая программа выпуска комплектов деталей элект- родвигателей, шт.
Аналогично определяется потребность металла на изменение ос-
татков незавершённого производства:
Qнзп = S Нрi Х D НЗП
Используемые отходы учитываются лишь при определении общей
потребности металла по заводу. Величина отходов рассчитывается по
формуле:
Qот. = S Нот. Х ТП
При этом учитывается изменение остатков незавершённого произ-
водства.
Qг = (59+26+16+6,5+6,3+5)*8300=986040 тыс. руб.
Qнзп = (52+26+16+6,5+63+5)*(-1349)=-227306 руб.
Qот = 1,26*8300=11 тыс. руб.
Qобщ = 986040-227306-11000=447734 тыс. руб.
Потребность по видам металла на комплект деталей электродви-
гателя,рассчитанная указанным методом ,приводится в таблице 11.
табл.11
Потребность металла на годовую программу изготовления комплектов
деталей электродвигателя
Наименование материала Валовая продукция, шт. Норма расхода
на 1 к-т Потреб-
ность
на прог-
рамму, т Средне-
суточный
расход,
т
(гр.3/360)
Прокат сортовой 8300 52 431,6 1,2
Прокат для поковок 8300 26 25,8 0,07
Сталь листовая 8300 16 132,8 0,4
Прокат цветных металлов 8300 6,5 54 0,15
Чугун литейный 8300 63 522,9 1,5
Бронза для цветного литья 8300 5 41,5 0,12
2.3.2. Расчёт нормативных запасов металла на складе.
Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхо-
вого. По своей величине текущий запас непрерывно изменяется.Он мо-
жет быть максимальным ,средним и минимальным, величина которых за-
висит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материа-
лов.
Максимальный текущий Zт max запас, равный величине поставляе -
мой партии, определяется по формуле:
Zт max = p x tп ,
где p - среднесуточный расход материалов ( величина р берётся из табл.11 , детализация металла по сорторазмерам произво- дится по фактическим заводским данным ( см.табл.12);
tп - периодичность поставки, дн.(величина tп принимается по дан- ным завода, заказной документации, транзитной норме и т.д.).
Средний текущий запас Zт.ср принимается равным половине текуще-
го максимального запаса:
Zт.ср = p x tп / 2
Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина ко-
торого зависит от времени , необходимого для обеспечения производст-
ва и срочной отгрузки, транспортировки, приёмки и оприходования мате-
риалов на складе потребителя. Величина страхового запаса может опре-
деляться по статистическитм данным завода. Для выполнения курсового
проекта условно примем,что поставка материалов производится один
раз в месяц ( tп = 30 дн. ).Максимальный производственный запас состо-
ит из суммы максимального текущего и страхового запасов. Исходя из
этих условий производится расчёт нормативных запасов металла на
складе на конец года ( табл.12 )
табл.12.
Расчёт нормативных запасов металла на складе на конец года
Наименование материала Группа металла Средне-
суточный
расход, т Максимальный запас
т дни
Прокат сортовой 1,2 54 45
Прокат для поковок 0,07 3,15 45
Сталь листовая 0,4 18 45
Прокат цветных металлов 0,15 6,75 45
Чугун литейный 1,5 67,5 45
Бронза для цветного литья 0,12 5,4 45
2.3.3. Разработка плана снабжения цеха металлом
План заготовки металла пл каждому наименованию (группе) опре-
деляется как разность потребности на годовую программу и изменения
размера складских остатков на начало и конец планового периода (см.
табл.13.)
табл.13.
План снабжения цеха металлом
Наименование материала Потреб-ность на годовую
програм-му Остаток металла на складе, т План приобре-тения, т
На начало
планового
периода На конец
планового
периода
Прокат сортовой 431,6 37 54 448,6
Прокат для поковок 25,8 19 3,15 9,95
Сталь листовая 132,8 12 18 138,8
Прокат цветных металлов 54 5 6,75 55,75
Чугун литейный 522,9 44,5 67,5 545,9
Бронза для цветного литья 41,5 4 5,4 42,9
Потребность в материальных ресурсах в стоимостном выражении
будет определяться следующим образом:
n
Рмст = S Рмн х Ц
i=1
где: Рмн - план приобретения i - го вида металла, т;
Ц - цена приобретения i - го вида металла ,руб / т .
Рм1 = 448,6*10000=4486000 руб.
Рм2 = 9,95*7000=69650 руб.
Рм3 = 138,8*8000=1110400 руб.
Рм4 = 55,75*20000=1115000 руб.
Рм5 = 545,9*6000=3275400 руб.
Рм6 = 42,9*50000=2145000 руб.
Рм = 12201450 руб.
Расчёт потребности в материальных ресурсах в стоимостном выра-
жении сведём в таблицу 14.
табл.14
Потребность в материальных ресурсах
Наименование материала План приобре-тения Цена прибре-
тения,
руб./т Стоимость
материалов
Прокат сортовой 448,6 10000 4486000
Прокат для поковок 9,95 7000 69650
Сталь листовая 138,8 8000 1110400
Прокат цветных металлов 55,75 20000 1115000
Чугун литейный 545,9 6000 3275400
Бронза для цветного литья 42,9 50000 2145000
2.4 Определение численности и фонда заработной платы работа-
ющих.
Численность работающих цеха планируется по каждой
←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6 7