Пример: Транспортная логистика
Я ищу:
На главную  |  Добавить в избранное  

Трудовое право /

Повторный инструктаж на фрезерных станках

←предыдущая  следующая→
1 2 3 4 



Скачать реферат


Повторный инструктаж на фрезерных станкахМинистерство образования Республики Беларусь

Брестский политехнический техникум

Реферат

по предмету «Охрана труда»

на тему: «Повторный инструктаж на фрезерных станках»

Выполнил: Романюк М.М.

Проверила: Клухина Г.Н.

Брест 2001

Содержание.

1. Общее сведения об технологическом процессе. Основные опасные и вредные производственные факторы……………………

2. Безопасная организация и содержание рабочего места…………….

3. Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования …...

4. Порядок подготовки к работе ……………………………………….

5. Безопасные приемы и методы работы, действие при возникновении опасных ситуаций…………………………………...

6. СИЗ и правило пользования ими…………………………………….

7. Схемы безопасного передвижения работающих по территории цеха или участка………………………………………………………

8. Внутрицеховые транспортные и подъемные механизмы. Требования безопасности при погрузочно – разгрузочных работах и транспортировке груза……………………………………

9. Характерные причины аварии и производственных травм………..

10. Меры предупреждения, обязанности и действия, способы применения имеющихся средств пожаротушения в случае возникновения аварийных ситуаций………………………………...

11. Литература…………………………………………………………….

2

4

6

9

11

12

13

14

16

18

20

1. Общее сведения о технологическом процессе Основные ОФП и ВПФ.

Общие требования безопасности к производственным процессам установлены ГОСТ 12.3.002 - 75*. Они включают: устранение непосредственного контакта рабочих с исходными материалами,, заготовками, полуфабрикатами, отходами; замену техпроцессов на безопасные; внедрение комплексной механизации и автоматизации; применение дистанционного управления; герметизацию оборудования; применение средств комплексной и индивидуальной защиты; рациональную организацию труда и отдыха; внедрение систем контроля; обеспечение пожаро– и взрывобезопасности.

При организации рабочего места руководствуются ГОСТ 12.2.061 – 81. Организация должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движений рабочего и оборудования, безопасность выполнения операций, исключать работу в неудобных позах, которые вызывают повышенную утомляемость.

Правила размещения технологической оснастки на рабочем месте:

1. На рабочем месте не должно быть нечего лишнего.

2. Инструмент, используемый чаще, располагается ближе.

3. Рабочее место не должно загромождаться заготовками и заготовками деталями.

4. Рабочее место должно обеспечивать хороший обзор.

Требования безопасности к производственным помещениям включают требования, предъявляемые к объему помещения и площади приходящейся на одного рабочего, а также к условиям труда.

Воздух рабочей зоны, шум, вибрация, производственные излучения в помещениях цехов должны соответствовать требованиям стандартов ССБТ, а освещение – строительным нормам и правилам (СНиЛ).

Наиболее распространенными травмирующими факторами на металлорежущих станках является стружка и пыль обрабатываемого материала. Для профилактики травматизма зону резания токарных, фрезерных, протяжных, зубообрабатывающих, отрезных, шлифовальных станков необходимо ограждать.

Ограждения защищают станочника при вылете и разрушении режущего инструмента, а также СОЖ. Наиболее эффективные конструкции устройств снабженных системами вытяжной вентиляции и обеспечивающие защиту, как от стружки, так и от пыли.

Также опасными производственными факторами являются все движущиеся и вращающиеся части станка (механические травмы), электропривод и электроустановки (поражение электрическим током), только что обработанная заготовка (ожоги).

Вредными производственными фактором является извержение дыма при обработке заготовке с применением СОЖ. В этом случае этот дым приравнивается к отравляющим веществам общеядовитого действия.

2. Безопасная организация и содержание рабочего места.

Основными требованиями безопасности при организации и содержания рабочего места являются:

1. Надежность.

2. Безопасность.

3. Удобство эксплуатации.

В соответствии с ГОСТ 12.2.003 - 74* Безопасность оборудования должна обеспечиваться:

а) выбором конструктивных схем, принципов действия, безопасных элементов конструкции;

б) применением средств автоматизации, механизации и средств дистанционного управления;

в) применение средств индивидуальной защиты;

г) выполнение эргономических требований;

д) включение требований безопасности в техническую документацию (монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортировка, хранение);

е) применение соответствующих материалов.

При выборе конструктивного решения учитывают следующие требования:

1. Все движущиеся и вращающиеся части должны быть закрыты кожухами.

2. Все острые кромки должны вписываться в контур основного оборудования.

3. Не должны использоваться опасные системы и элементы машин.

4. Электропривод должен выполняться с учетом ПУЭ и нормами Госпроматомнадзора.

5. При больших нагрузках необходим учет надежности и жесткости.

Для обеспечения безопасности работы на стеллажах, столах, шкафах и других устройствах, предназначенных для наладки изделий и материалов, должны быть четко нанесены значения предельно допустимых нагрузок. Перегружать устройства, предназначенные для наладки грузов, запрещается. Проходы и подходы к энергетическим коммуникациям (распределительным устройствам, электрошкафам, щитам и пультам, воде, воздуху и т.п.) должны быть свободными.

В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником опасных и вредных производственных факторов, а при необходимости их применения должны предусматриваться соответствующие средства защиты.

Надежность во многом определяется герметичностью входящих в оборудование систем, работающих под давлением, например,, устройств для закрепления заготовок станков.

В оборудовании для производств, где возможно образование взрывоопасных сред, не должны использоваться искрящие материалы. Обычные конструкционные материалы не должны использоваться в установках работающих под давлением, агрессивных рабочих телах или в условиях особо низких температур. Выбор в качестве конструкционных пожароопасных материалов (например, магния) создает большие сложности на этапе, как эксплуатации, так и изготовления оборудования.

Применение в конструкциях машин механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм на работе.

3. Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования.

Применение в конструкции машин средств защиты – одно из основных в настоящее время направлений по обеспечению безопасности производственного оборудования. В нем используют ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, а также знаки безопасности и дистанционное управление.

Требования, предъявляемые к средствам защиты.

а) исключение вероятности воздействия опасных и снижение вероятности воздействия вредных производственных факторов на работающих;

б) учет индивидуальных особенностей оборудования;

в) надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.

Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Ограждения применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделение вредностей, загрязняющих воздушную среду и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте.

В соответствии с ГОСТ 12.4.125 – 83 средства от механического травмирования делят:

1. По конструктивному исполнению:

1.1. Кожухи;

1.2. Дверцы;

1.3. Щиты;

1.4. Козырьки;

1.5. Планки;

1.6. Барьеры;

1.7. Экраны;

2. По способу изготовления:

2.1. Сплошные;

2.2. Несплошные;

2.3. Комбинированные;

3. По

←предыдущая  следующая→
1 2 3 4 



Copyright © 2005—2007 «Mark5»