←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5
Мощ-ность
1 Стальные строительные конструкции т.т. 16,0
2 Нижние несущие конструкции т.т. 40,7
3 Легкие металлоконструкции покрытия типа «Молодечно» т.м2 1400
4 Трехслойные стеновые панели т.м2 350
5 Холодногнутые замкнутые сварные профили т.т. 101,84
6 Профилированный настил т.т. 40,0
МЗМК относится к промышленности строительных материа-лов РБ.
Завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций.
Стоимость ОПФ завода на 1.01.2000 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производственных – 1 618 174, из них: здания – 884 738, сооружения – 67 561, машины и оборудова-ние – 499 180, инструмент и оснастка – 32 989, транспортные средства – 60 697 и передаточные устройства – 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физи-ческим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет.
Основным сырьем для производства продукции является ме-таллопрокат широкого ассортимента, который завозится с России и Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180 тыс. тонн.
Среднесписочная численность работников завода составляет 2350 человек, в том числе промышленно-производственного персо-нала 2100 человек.
2.2 Расчет основных показателей использования ОПФ на МЗМК
Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ста-вит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризавод-ского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эф-фективности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей.
Рассчитаем показатели использования оборудования на примере производства №1.
Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 2.2
Таблица 2.2 – Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам.
Группы оборудования Коли-чест-во Годовой фонд времени ра-боты групп оборудования Трудоемкость по группам оборудования в станко-часах Коэффициент сменности
план Факт.
1 2 3 4 5 6
Заготовительный участок
Листоправильные машины
Прессы гибочные и вальцы
Ножницы для резки профиля
Ножницы гильотинные
Дробеметные установки
Торцефрезерные станки
Фрезерно-отрезные станки
Строгальные станки
Радиально-сверлильные станки
Прессы механические
Машины газорежущие
Автоматы сварочные
Итого
Сборочно-сварочный уча-сток
Полуавтоматы сварочные
2
6
3
4
3
4
3
3
13
12
12
3
68
62
3838
11514
5757
7676
5757
7676
5757
5757
24947
23028
23028
5757
130492
118978
4099
12298
7149
10286
6149
10014
7751
7722
26646
21817
19293
6149
139379
59036
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,07
1,07
1,24
1,34
1,07
1,3
1,35
1,34
1,07
0,94
0,84
1,06
1,07
0,5
Всего по производству 130 249470 198409 1,5 0,8
Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката. По таким группам оборудования как ножницы гильотинные, фрезер-но-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выби-ралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансо-вое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэф-фициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн:
39,91,5 / 1,07 = 55,9
55,9 – 39,9 = 16,0
где 39,9 – выпуск продукции заготовительным участком в 1999 г. (тысяч тонн)
Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экс-тенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2.3
Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета показателей использо-вания оборудования
Показатели План Отчет Отклоне-ния (+, -)
Изготовлено полуфабрика-та, тыс. тонн 67.5 39.9 -27.6
Фонд времени работы обору-дования, станко-часов 195000 139739 -55621
Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн 0.346 0.286 -0.06
Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного ис-пользования оборудования будет равен:
Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %,
т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.
Коэффициент интенсивного использования оборудования ха-рактеризует использование оборудование по мощности:
Ки = 0,286/0,346100 = 82,6%,
т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%
Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:
К = 0,7140,826 = 0,59 или 59%
Этот коэффициент показывает, что в 1999 году по заготови-тельному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выжива-ния в условиях рыночных отношений.
При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:
(-55621)0,346 = -19,2 тыс. тонн
Снижение интенсивности использования оборудования в ре-зультате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и произ-водительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным уча-стком недоизготовлено продукции:
-0,06139379 = -8,4 тыс. тонн
А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн
Производим расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4.
По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции. На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180) с од-новременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффи-циент пропускной способности имеют еще три группы оборудова-ния.
Таблица 2.4 – Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка
Группы оборудования Количе-ство, ед. Действи-тельный фонд времени работы групп оборудования, час Прогрес-сивная трудоем-кость про-граммы, станко-час Коэффи-циент пропуск-ной спо-собности
гр.3:гр.4 Коэффи-циент производ-ственной мощности участка Коэффи-циент загрузки оборудо-вания гр.3:гр.4 Возмож-ный вы-пуск про-дукции, тыс. тонн Количе-ство из-лишних станко-часов гр.3:гр.4
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Листоправильные машины
Прессы гибочные и вальцы
Ножницы для резки профиля
Ножницы гильотинные
Дробеметные установки
Торцефрезерные станки
Фрезерно-отрезные станки
Строгальные станки
Радиально-сверлильные станки
Прессы механические
Машины газорежущие
Автоматы сварочные
Итого 2
6
3
4
3
4
3
3
13
12
12
3
68 7676
23028
11514
15352
11514
15352
11514
11514
49894
46056
46056
11514
260984 3596
10788
6271
9023
5394
←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5