Анализ сновального оборудования

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н.КОСЫГИНА

Кафедра ПТМ

РЕФЕРАТ

Тема: «Анализ сновального оборудования»

Выполнил студент гр.8-99 /Сушкин О.В./

Принял:

МОСКВА 2002 г.

Процесс снования и предъявляемые к нему требования.

Полученные при перематывание основной пряжи бобины и катушки чаще всего подвергают снованию, чтобы сгруппировать определённое число нитей необходимой длины на одной паковке – сновальном валу или навое. Исключением являются случаи, когда шлихтование и ткачество проводятся непосредственно с мотальных паковок, например в ковровом ткачестве.

Помимо выполнения основных требований, предъявляемых к любому процессу и сформулированных выше, процесс снования должен удовлетворять также следующим дополнительным требованиям:

натяжение всех нитей при снование должно быть примерно одинаковым и постоянным в течение всего времени сматывания их с мотальных паковок;

в процессе снования должна быть получена точно заданная длина нитей на всех сновальных паковках одной партии;

распределение нитей по ширине сновальной паковки должно быть равномерным, а поверхность намотки должна иметь строго цилиндрическую форму без завалов и наплывов у фланцев сновального вала (навоя).

Способы и виды процесса снования.

В производстве практикуются четыре способа снования: партионный, ленточный, секционный и полный. Снование по каждому из этих способов может быть прерывным и непрерывным.

Наиболее распространённым способом снования является партионный, обеспечивающий наибольшую производительность.

Применяется он в хлопчатобумажном, шерстяном, шелковом и льняном производствах. Секционный и полный способы снования применяют при выработке технических тканей.

Исследования и опыт работы предприятий показали, что более распространенным является прерывный вид снования. Изучение начинают с ознакомления со схемой процесса снования.

Схема процесса снования.

а, б, в – партионный способ (а и б – привод вала от барабана; в – привод вала от электродвигателя); г – ленточный способ.

Нити 1 основы, сматываясь с мотальных паковок, помещенных в сновальных рамках, проходят через направляющие детали 2 и делительный рядок 3, огибают мерильный вал 4 и навиваются на сновальный вал (барабан) 5. Укатывающий вал 6 служит для прессования намотки.

Как видно из рисунка, ленточный способ снования отличается от партионного тем, что намотанная на барабан 5 основа перевивается на ткацкий навой 7. Это приводит к излишним простоям ленточных машин (КПВ машин не превышает 0,3 – 0,4). С целью повышения эффективности ленточных машин сновальные барабаны делают съёмными; их направляют в шлихтовальный отдел для шлихтования с них основ. По этому принципу изготовлены сновальные машины СЛ-180-Х.

Особенностью полного способа снования является то, что основа с мотальных паковок наматывается непосредственно на ткацкий павой.

В зависимости от вида пряжи и волокна в нитепроводные схемы машин могут быть включены дополнительные устройства (баллоногасители, натяжные приборы и др.).

Быстроходные сновальные машины для партионного способа снования пряжи с бобин на сновальные валики.

К этим сновальным партионным машинам относятся машины СВ-140, СВ-180, СВ-140-И, СВ-180-И, СВ-120-Л и СВ-230-Л.

Сновальные машины СВ-140 и СВ-180 предназначены для снования хлопчатобумажной, штапельной и льняной пряжи. На этих машинах можно также сновать шерстяную пряжу для камвольных и тонкосуконных тканей.

Машины СВ-120-Л и СВ-230-Л предназначены для снования льняной и оческовой пряжи сухого и мокрого прядения. На машине СВ-230-Л можно также сновать шерстяную пряжу для суконных тканей.

Машины СВ-140-И и СВ-180-И предназначены для снования искусственного шелка пологой крутки.

Все перечисленные машины имеют единую конструктивную базу и степень унификации деталей от 88 до 96%. За базу этих машин принята партионная сновальная машина СВ-180.

Остов машины состоит из двух чугунных рам, скрепленных между собой стальными связями. Верхняя и задняя части машины закрыты капотом, который имеет откидные двери для доступа к механизмам и электроаппаратуре, находящимся внутри машины. Электроаппаратура смонтирована также в электрошкафах на правой и левой рамах машины.

Сновальный валик получает вращение через муфту, коробку скоростей на два диапазона и клиноременную передачу непосредственно от электродвигателя постоянного тока.

Линейная скорость снования устанавливается во время работы машины поворотом стрелочного указателя скорости.

По мере увеличения диаметра намотки пряжи на сновальный валик укатывающий валик перемещается и, вращая связанную с ним ползушку переключения напряжений, изменяет число оборотов электропривода, что обеспечивает постоянство заданной скорости снования. На машине применяется независимая тормозная система для сновального, укатывающего и мерильного валиков, что обеспечивает при обрыве нити быстрый останов машины.

Раздвижной рядок имеет возвратно-поступательное движение и зигзагообразное размещение гребенок для равномерного распределения нитей на сновальном валике.

Подъём пустого, опускание наработанного сновального валика и закрепление его между пинолями механизированы, управление кнопочное.

На машине установлены два счётчика: один работает от мерильного валика для отсчёта количества метров, другой – от сновального валика и показывает число оборотов.

Машины снабжены унифицированным следящим электроприводом Н-11, обеспечивающим бесступенчатую установку постоянной линейной скорости в диапазоне 200-500 или 350-800 м/мин.

Сновальные рамки ШМ-600-И и Ш-1000-И предназначены для сновальных партионных машин СВ-140-И и СВ-180-И.

Сновальная рамка ШМ-600-И стационарная, магазинная, непрерывного снования на 600 рабочих и 600 запасных бобин. Запасные бобины устанавливают во время работы. Рамка собрана из стальных труб по секциям.

Бобинодержатели и нитенатяжители устанавливаются на вертикальных стойках. На каждой стойке бобинодержателей имеется десять рабочих и десять запасных бобин. Шаг между бобинами по вертикали составляет 180 мм. Бобинодержатели могут свободно поворачиваться внутрь рамки для установки бобин и связывания концов нитей между бобинами. Нитенатяжители имеют две пары тарелочек. Величину натяжения нитей можно регулировать наклоном тарелочек и количеством грузовых шайб.

Для останова машины при обрыве нити на рамке имеются сигнальные рядки. Загоревшаяся лампочка указывает, на каком рядке оборвалась нить.

Техническая характеристика сновальной рамки ШМ-600-И.

Размеры бобин, устанавливаемых на сновальной рамке:

большой диаметр, мм 170

высота намотки, мм 150

угол конуса, град 7

Размеры патрона, мм

длина 170

наибольший внутренний диаметр 46

Габаритные размеры сновальной рамки, мм:

длина 13550

ширина 2650

высота 1950

Техническая характеристика партионных сновальных машин.

Элементы характеристики СВ-140 СВ-180 СВ-140-И СВ-180-И СВ-120-Л СВ-230-Л

Рабочая ширина, мм 1400 1800 1400 1800 1200 2300

Линейная скорость снования, м/мин: 350-800 350-800 200-800 200-800 100-500 200-400

Размеры сновального валика, мм:

диаметр ствола 240 240 240 240 240 240

диаметр дисков 800 800 660 660 660 660

расстояние между дисками 1400 1800 1400 1800 1200 2300

Габаритные размеры машины, мм:

ширина 2440 2840 2440 2840 2240 3340

глубина 1620 1620 1570 1570 1620 1620

высота 1340 1340 1400 1400 1375 1375

Масса (вес) машины, кг 1900 1970 1900 1970 1100 2100

Расстояние от машины до сновальной рамки (шпулярника), мм 1850 1850 1850 1850 1850 1850

Электродвигатель привода машины:

тип П-51 П-51 П-51 П-51 П-51 П-51

мощность, кВт 6 6 6 6 6 6

число оборотов в минуту 1500 1500 1500 1500 1500 1500

Электродвигатель для пинолей:

тип А-31-4 А-31-4 А-31-4 А-31-4 А-31-4 А-31-4

мощность, кВт 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

число оборотов в минуту 1410 1410 1410 1410 1410 1410

Электродвигатель для съёма сновального валика:

тип А-31-4 А-31-4 А-31-4 А-31-4 А-31-4 А-31-4

мощность, кВт 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

число оборотов в минуту 1410 1410 1410 1410 1410 1410

Сновальная рамка Ш-1000-И стационарная, прерывного снования, на 1000 бобин, собрана из стальных труб по секциям.

Бобинодержатели устанавливаются на вертикальных стойках. Нитенатяжители закрепляются на стойках тормозных рамок, которые при перезаправке отодвигаются. Нитенатяжители имеют две пары тарелочек. Величину натяжения можно регулировать наклоном тарелочек и количеством грузовых шайб. На каждой стойке устанавливается 20 бобин – по 10 на сторону. Шаг между бобинами по вертикали составляет 200 мм.

Техническая характеристика сновальной рамки ШМ-1000-И.

Размеры