←предыдущая следующая→
1 2 3
РЕФЕРАТ
На дипломный проект на тему:
«ПРОЕКТ МОДЕРНИЗАЦИИ СЛЕШЕРА
ДЛЯ РАЗДЕЛКИ БАЛАНСОВОГО ДОЛГОТЬЯ Д-172»
Дипломный проект представлен расчетно-пояснительной запиской на ___ стр., в ней приведено ¬¬____ рисунков и ____ таблиц, графической частью на ___ листах формата Al.
Эскизный проект слешерной установки для разделки долготья выполнен на основе детального изучения состояния вопроса, анализа производительности этих установок в условиях целлюлозно-бумажной промышленности , а также на основе патентных исследований.
Эскизный проект подтвержден кинематическими, прочностными и технико-экономическими расчетами.
В данном проекте предусмотрены мероприятия по охране труда и охране природы.
Проект слешерной установки предложенный нами реален и возможен к практическому применению на участках работающих в промышленности.
Руководитель – Есафова Зинаида Яковлевна.
Дипломник – Полевой Евгений Сергеевич.
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Общая часть………………………………………………………..........7
1.1 Круглопильные станки и установки непрерывного действия на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности………………………..…7
1.2 Краткий обзор конструкций многопильных раскряжевочных установок с поперечной подачей хлыста…………………………………………..11
1.2.1 Установка СТИ-1 Сибирского технологического института………..11
1.2.2 Установка АПЛ-1 СевНИИ…………………………………………….12
1.2.3 Установка с продольной подачей хлыстов под раскряжевку
АМ-3 СНИИП с программным раскроем………………………………………….15
1.2.4 Многопильная установка МР-8………………………………………..16
1.2.5 Раскряжевочная установка ЛО-105…………………………………....18
1.2.6 Слешерная установка ЛО-117…………………………………………20
1.2.7 Слешерная установка ЛО-65…………………………………………..22
1.2.8 Триммерная установка фирмы «Раума-Репала»…………………...…23
1.3 Слешеры для разделки долготья………………………………………24
1.4 Технические характеристики многопильных и разделочных
установок……………………………………………………………………………..27
Выводы………………………………………………………………………..30
2. Технологическая часть……………………………………………….32
2.1 Технологический поток лесного склада с применением
установки МР-8……………………………………………………………………...32
2.2 Технологический поток нижнего лесного склада с раскряжевочно-сортировочной установкой слешерного типа ЛО-117…………………………….33
2.3 Технологический поток со слешером Д-172 для разделки долготья
на бирже сырья ОАО «Архангельский ЦБК»……………………………………...36
2.4 Расчет производительности установок с поперечным
перемещением хлыста……………………………………………………………….38
Выводы………………………………………………………………………..39
3. Выбор и обоснование исходных данных для модернизации
слешера для разделки долготья Д-172..................................................................41
3.1 Патентные исследования………………………………………………41
3.2 Основные направления совершенствования слешеров……………...47
3.3 Техническое задание на проект модернизации слешера для
разделки долготья Д-172…………………………………………………………….50
4. Конструктивная часть………………………………………………..53
4.1 Описание модернизированного слешера……………………………..55
4.2 Электроуправление слешера…………………………………………..55
4.3 Расчет контура тяговой цепи слешера………………………………..57
4.4 Расчет торцевыравнивающего рольганга…………………………….61
4.5 Определение усилия резания и мощности, необходимой для
пиления для триммерной пилы Д-172М…………………………………………...70
4.6 Расчет клиноременной передачи………………………………………72
4.7 Расчет пильного вала слешера…………………………………………74
Заключение……………………………………………………………………77
5. Охрана труда при эксплуатации слешерной установки…………79
5.1 Техника безопасности при эксплуатации слешерной установки……79
5.2 Техника безопасности при техническом обслуживании и
ремонте слешерной установки……………………………………………………...81
5.3 Требования пожарной безопасности………………………………….81
5.4 Электробезопасность…………………………………………………..82
5.5 Расчет заземляющего устройства……………………………………..83
6. Охрана природы………………………………………………………88
7. Экономическое обоснование проекта………………………………90
7.1 Основные данные для определения годового экономического
эффекта……………………………………………………………………………….90
7.2 Расчет производительности……………………………………………90
7.3 Расчет капитальных вложений………………………………………...92
7.4 Расчет эксплуатационных затрат на установку………………………93
7.5 Расчет затрат на текущий ремонт……………………………………..94
7.6 План по труду и кадрам………………………………………………..94
7.7 Определение себестоимости работ в смену…………………………..97
Вывод………………………………………………………………………….98
Список использованных источников...……………………………………..99
ВВЕДЕНИЕ.
Целлюлозно-бумажная промышленность относится к важнейшим отраслям народного хозяйства. Основной продукцией целлюлозно-бумажной промышленности является - целлюлоза, полуцеллюлоза, картон, бумага.
Получение готовой продукции связано с выполнением определенного технологического процесса, включающего в себя транспортировку лесоматериалов, обработку лесоматериалов (распиловку балансового долготья, переработку балансов в технологическую щепу, варка целлюлозы и так далее). Технологический процесс предприятия весьма сложен и протекает в разнообразных условиях, что вызывает необходимость создания специального оборудования.
Эффективность целлюлозно-бумажной промышленности во многом зависит от уровня технического оснащения отрасли. Программа технологического перевооружения целлюлозно-бумажной промышленности предусматривает дальнейшее повышения уровня механизации, машинизации и автоматизации технологических процессов. Одним из основных направлений при решении этой задачи является не только совершенствование применяемого оборудования, но и создание новых машин и механизмов, а так же поточных линий и технологических комплексов. Назначение и устройство машин и механизмов, определение основных их параметров, потребной мощности и возможной производительности являются определяющими факторами комплексного подхода к созданию нового целлюлозно-бумажного оборудования.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Перед нами поставлена задача детально рассмотреть конструкцию раскряжевочных установок с поперечным перемещением хлыста в хронологическом порядке, с тем, чтобы проследить пути конструктивного совершенствования установок с учетом их конструктивных и эксплуатационных недостатков.
Наибольший интерес вызывают конструкции установок, эксплуатируемых сейчас в промышленности и серийно выпускаемых, таких как ЛО-105 (ЦНИИМЭ), ЛО-117 (СевНИИП) и Раума-Репала (Финляндия).
Опыт эксплуатации слешерных установок в Северо-Западном регионе страны позволил выявить технические, эксплутационные и конструктивные недостатки, а также наметить пути совершенствования установок.
Исследования СевНИИП позволили сконцентрировать все перспективные направления по совершенствованию слешерных установок и дать практические рекомендации по модернизации установок, работающих в промышленности и при создании перспективных образцов.
1.1 Круглопильные станки и установки непрерывного действия на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.
На целлюлозно-бумажных предприятиях для распиловки бревен используют дисковые пилы. Рабочим органом пильного станка является стальной диск с нарезанными по окружности зубьями, заточенными под углом около 60° к плоскости диска. Диаметр диска определяется толщиной бревна и обычно колеблется от 1000 до 1500 мм. Частоту вращения дисковой пилы выбирают с таким расчетом, чтобы окружная скорость составляла около 50 - 60 м/с.
Станки непрерывного действия распиливают хлысты и другие лесоматериалы на несколько частей за одно надвигание без чередования его с обратным ходом. Такие станки обычно являются многопильными, число пил у них равно числу пропилов, необходимых для распиловки лесоматериалов на части определенных размеров. В этих станках надвигание распиливаемых лесоматериалов на пилу является одновременно и движением подачи. Таким образом, они имеют только два механизма: пиления и надвигания. Отсутствие обратного хода и совмещение движения подачи с надвиганием значительно повышают производительность станка. Пильные механизмы многопильных станков устанавливают на станине (рисунок 1.1, а,б), или на качающихся рамах с верхним или нижним расположением пил (рисунок 1.1, в). Первые из них называются слешерами, вторые триммерами.
В слешерах лесоматериалы распиливают на отрезки равные расстоянию между плоскостями смежных пил. В триммерах пилы вводятся в действие по мере надобности. Поэтому длина
←предыдущая следующая→
1 2 3