←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6 7 8
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДИМИТРОВГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА
УЛЬЯНОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОЩНО-СТЬЮ 6 (ШЕСТЬ) ЧЕСАЛЬНЫХ АППАРАТОВ ПО ВЫПУСКУ АППА-РАТНОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ АРТ. 3691
Выполнил:студент гр. ТТ-41 Бочкарев Н.А.
Руководитель: Ноздрина Н.А.
ДИМИТРОВГРАД 1999
Содержание
ЗАДАНИЕ 3
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТКАНЕЙ, ПРЯЖИ И СЫРЬЯ 4
1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТКАНЕЙ 4
1.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЯЖИ И РОВНИЦЫ 6
1.3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СОСТАВ СМЕСИ. ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПОНЕНТОВ СМЕСИ 7
2. ВЫБОР ТОНИНЫ И ДЛИНЫ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН. ПРОВЕРКА ПРЯДИЛЬНОЙ СПОСОБНОСТИ СМЕСИ. 7
2.1. ВЫБОР ТОНИНА И ДЛИНЫ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 7
2.2. ПРОВЕРКА ПРЯДИЛЬНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОЙ СМЕСИ 8
3.ПЛАНЫ ПЕРЕХОДОВ И НОРМЫ ПОТЕРЬ ВОЛОКНА ПО ПЕРЕХОДАМ ПРОИЗВОДСТВА АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ 9
3.1 РАСЩИПЫВАНИЕ И ЭМУЛЬСИРОВАНИЕ СМЕСЕЙ 10
3.2 ОТХОДЫ В КАРДОЧЕСАНИИ И ПРЯДЕНИИ 10
4.РАСЧЕТ ЧАСОВОЙ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ 11
5.РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА, СЫРЬЯ РАСХОДУЕМОГО СО СКЛАДА И ЭМУЛЬСИИ. 15
6. ВЫБОР, ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО
ПЕРЕХОДАМ ПРОИЗВОДСТВА. 21
6.1 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРЫХЛЕНИЯ И ТРЕПАНИЯ ШЕРСТИ 21
6.2 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ШЕРСТИ И ШЕРСТЯНЫХ ОТХОДОВ 21
ОТ ТРУДНООТДЕЛИМЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ 21
6.3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ШЕРСТИ И ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 22
6.4 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕЙ И ИХ ВЫЛЕЖИВАНИЯ 23
6.5 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ И РОВНИЦЫ 24
7.РАСЧЕТ И ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДЕЙ, СКЛАДОВ. РАЗМЕЩЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 25
7.1 РАСЧЕТ И ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДЕЙ, СКЛАДОВ 25
7.2 РАЗМЕЩЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 26
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 27
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 28
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 29
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 30
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 31
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 32
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 33
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 34
ПРИЛОЖЕНИЕ 9 36
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 37
ЗАДАНИЕ
Необходимо спроектировать прядильное производство мощностью шесть че-сальных аппаратов по выпуску аппаратной пряжи для изделия с артикулом 3691 (драп молодежный).
1. Характеристика тканей, пряжи и сырья
1.1. Характеристика тканей
Таблица 1.1
Характеристика тканей (технические условия на ткань)
№ п/п Показатель
и его размерность Обозначение Артикул ткани
1 2 3 4
1. Наименование ткани Драп молодежный 3691
2. Поверхностная плотность, г/м2 524
3. Ширина ткани, см Н 142
4. Содержание шерстяного
волокна, %
95
Для получения готовой ткани с заданными свойствами заранее разраба-тывают заправочный расчет суровой ткани. Техническое условие и заправоч-ные расчеты являются исходной технической документацией, на основе кото-рой осуществляется дальнейший технологический расчет. Заправочный расчет связывает воедино заправочные параметры с технологическими свойствами сырья.
Заправочные показатели суровой ткани рекомендуется представить в форме таблицы 1.2.
Таблица 1.2
Заправочные показатели суровой ткани
№ п/п Наименование показателя
и его размерность Обозначе-ние Артикул
А
1 2 3 4
1. Заправочная ширина ткани по берду, м в 216
2. Число нитей в основе
Основных
Кромочных
Общее
no
nк
nо + nк
3584
24
3608
3. Число уточных нитей на 1 м суро-вой ткани nу 1800
Продолжение таблицы 1.2
4. Линейная плотность нитей, текс
Основных
Кромочных
Уточных
То
Тк
Ту
100
100
100
5. Уработка основы в ткачестве,
% длины основы А
8,5
6. Усадка (-) или притяжка (+) суро-вой ткани в отделке, % d
-15
7. Снижение массы суровой ткани
в отделке, % С
19
8. Масса погонного метра готовой ткани, г Q
743,80
Взаимосвязь между основными заправочными показателями суровой ткани проверяется по следующей балансовой формуле
Мс = Мо + Мк + Му (1.1)
где Мс – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мо – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мк – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Му – масса уточной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г.
Используя данные таблиц 1.1 и 1.2 рассчитывают основные заправочные показатели:
Мс = = 921,3 (1.2)
Мо+к = = 463,9 (1.3)
Му = =457,4 (1.5)
где: - выход готовой ткани из суровой по массе
= = 0,81 (1.6)
- выход готовой ткани из суровой по длине
= =0,85 (1.7)
- коэффициент уработки основы в ткачестве
= =0,915 (1.8)
Подставляя соответствующие данные заправочного расчета в формулы (1.2 1.8), устанавливают наличие равенства между правой и левой частями в уравнении (1.1).
921,3=463,9+457,4
равенство соблюдается
1.2. Характеристика пряжи и ровницы
В связи с большим ассортиментом суконных тканей и сырьевого их со-става на аппаратную пряжу для ткацкого производства не разработаны государ-ственные стандарты. Поэтому на каждом предприятии применительно к тканям разрабатывают технические условия на пряжу, удовлетворяющие требованиям, предъявляемые к тканям.
Таблица 1.3
Технические требования к пряже
№ п/п Наименование показателя и его размерность Значение показателя
основа уток
1 2 3 4
1. Вид пряжи и назначение Одиноч. Одиноч.
2. Линейная плотность пряжи, текс 100 100
3. Допускаемые отклонения кондиционной линейной
плотности от номинальной, %
5
5
4. Сорт пряжи I I
5. Разрывная нагрузка одиночной нити, не менее:
абсолютная, сН
8,5
8,5
6. Удлинение, % 34,56 34,56
7. Допускаемое отклонение коэффициента крутки, % не более: 10
10. Нормированная (кондиционная) влажность пряжи, % 15 15
11. Содержание жира в пряже, % не более 6 6
Таблица 1.4
Технические требования к аппаратной ровнице
№ п/п Наименование показателей Значение
Показателей
основа Уток
1. Линейная плотность ровницы, текс 200 200
2. Допустимое число средних мушек в 1 г ровницы 28 28
3. Коэффициент вариации ровницы (общий) по массе отрезков, %
длиной: 30 мм
100 мм
1000 мм
12,1
9,4
5,8
Продолжение таблицы 1.4
4. Допустимые значения неравномерности кружков ров-ницы по массе, %
отклонение кружков
коэффициент вариации кружков по массе
разность масс обоих половин бобины
разность между массой одной бобины и средней массы
всех бобин
36
←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6 7 8