Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации
МГАПИ
Курсовая работа
тема:
“Проектирование технологического процесса изготовления детали - скоба, методом холодной листовой штамповки ”
Выполнил:
МГАПИ
Принял:
Серпухов 1999 г.
Введение
Обработка давлением один из основных способов получе¬ния заготовок и деталей в приборостроении. Широкое применение заготовок и деталей, полученных обработкой давлением, объясняется прежде всего их малой стоимостью, большой производительностью изготовления, малой материалоемкостью, высокой точностью и вы¬соким качеством поверхности.
При обработке давлением происходит частичное или полное изменение формы заготовки за счет перераспределения объема под действием внешних сил. К этому виду обработки относят горячую и холодную ковку, листовую и объемную штамповку, прокатку, волоче¬ние, ротационное выдавливание, штамповку взрывом взрывчатых ве¬ществ и газовых смесей, импульсным магнитным полем, электрогидравлическую, эластичными рабочими средами и др. - десятки раз¬личных операций.
В основе физической сущности различных видов обработки дав¬лением лежат общие закономерности, на основании которых возмож¬но управление физическими свойствами деталей и процессом формо¬образования.
В данной курсовой работе мы в основном будем затрагивать холодную штамповку, а именно три операции: вырубку, пробивку и гибку. Эти операции наиболее часто применяются во всех основных видах производства, и являются неотъемлемым этапом работы по изготовлению составных конструкций любым способом.
Анализ технологичности конструкции детали.
Оценка технологичности детали производится по 2м направлениям: количественная и качественная. Качественная - это сопоставление элементов конструкции с рекомендуемыми.
Проведем качественную оценку технологичности. Размеры детали указаны на чертеже и изменять их было бы нежелательно, поэтому мы можем лишь выбрать материал из которого будет выполнена деталь. Для изготовления детали будет применяться гибка. При гибке критерием выбора материала является следующее: минимальный радиус скругления Rmin=KS, где S - это толщина материала, а K - коэффициент определяемый по таблице 1.1.
таблица 1.1. Значения коэффициента К
отожженный или нормализированный металл
наклепанный металл
металл расположении линии гибки
поперек вдоль поперек вдоль
Аллюминий - 0,3 0,3 0,8
Медь отожженная - 0,3 1,0 2,0
Латунь Л63, Л68 - 0,2 0,4 0,8
Сталь 05кп, 08кп - 0,3 0,2 0,5
Сталь Ст2 - 0,4 0,4 0,8
Сталь 15, 20, Ст3 0,1 0,5 0,4 0,8
Сталь 25, 30, Ст4 0,2 0,6 0,5 1,0
Сталь 35, 40, Ст5 0,3 0,8 0,6 1,2
Сталь 45, 50, Ст6 0,5 1,0 0,8 1,5
Сталь 55, 60, У7 0,7 1,3 1,0 1,7
Дюралюминий Д16М 1,0 1,5 1,5 2,5
Дюралюминий Д16Т 2,0 3,0 3,0 4,0
Согласно чертежу S=3 мм, R=4,5 мм следовательно
В нашем случае применяется отожженный, т.е. не наклепанный металл. Т.к. минимальный радиус скругления следует применят лишь в случае крайней необходимости, то К 1,5, следовательно в качестве материала выберем дюралюминий Д16М, так как он подходит по характеристикам и в отличие от стали обладает намного меньшей массой, а также он более прост в обработке.
Количественная оценка - это подсчет коэффициентов технологичности конструкции изделий. Данное изделие является составной частью какого-то другого устройства, и судя по всему оно является деталью крупносерийного производства (1