←предыдущая следующая→
1 2 3 4
Прокатка на стане Блюминг 1300 ОАО "Северосталь" двух слитков
Содержание
1. Характеристика сортамента, оборудования и технологического процесса 3
2. Расчет частичного ритма прокатки 6
3. График Адамецкого 14
4. Часовая и годовая производительность стана 15
Расчет часовой производительности агрегатов по потоку 15
Расчет годовой производительности прокатного стана 15
5. Численность персонала на стане 16
6. Калькуляция полной себестоимости слябов 16
7. Выводы 18
Литература 19
1. Характеристика сортамента, оборудования и технологического про-цесса
Стан 1300 предназначен для прокатки слитков массой до 16 т в слябы сече-нием до 250х150 с последующей передачей их на полунепрерывный широкополосный стан 2800/1700, а также для прокатки слитков массой до 10 т в блюмы сечением 400х400 с последующей передачей их в группу клетей 1000, установленную перед НЗС. На стане предусмотрена двухслитковая прокатка.
Рабочая клеть
Тип клети - одноклетевая, дуо реверсивная, с индивидуальным приводом ра-бочих валков.
Станины - закрытого типа. Материал станин - сталь 35 Л.
Тип нажимного устройства - электрическое быстроходное.
Рабочие валки
Материал валков сталь - 60 ХН.
Диаметр валков - 1300мм.
Длина бочки валков - 2800 мм.
Максимальный подъем валка при работе – 1470 , при перевалке - 1520.
Привод валков индивидуальный, количество двигателей – 2.
Мощность одного двигателя - 6000 кВт.
Скорость вращения - 0-59 об/мин.
Время разгона до 59 об/мин - 1,0 с.
Время торможения - 1,0с.
Технологические сведения
Годовая производительность (по слиткам) 6 млн. тонн.
Максимальное сечение прокатываемых слитков - 655х1600мм.
Длина блюмов и слябов товарных: максимальная - 6000 мм, минимальная - 1300 мм.
Блюмы для передачи в клети 1000: максимальная - 8000 мм.
Слиткоподача - кольцевая, из 2 параллельно расположенных пролетов здания на-гревательных колодцев.
Количество слитковозов - 4 штуки
Максимальная масса транспортируемого слитковозом слитка - 16х2 т.
Смыв окалины и шлака на всем кольцевом пути движения слитковоза - гидравличе-ский.
Уборка, окалины и шлака с платформы слитковоза - механическим путем.
Уравновешивание верхнего валка рабочей клети и верхнего шпинделя - грузовые.
Привод нажимного устройства от двух вертикально расположенных двигателей мощ-ностью 300 кВт.
Скорость подъема верхнего валка - 180 мм/с.
Скорость передвижения манипуляторов 0,6 - 1,36.
Краткая характеристика оборудования и нагревательных колодцев
Отделение нагревательных колодцев состоит из 2 параллельно расположенных пролетов, в которых располагаются по 14 групп рекуператорных нагревательных колодцев, предназначенных для нагрева слитков перед прокаткой до температуры 1280-1320°С. Отопление производится смесью коксового и доменного газов кало-рийностью 1750-1800 ккал/м3.
Группа нагревательных колодцев состоит из 2 самостоятельно работающих ячеек, оборудованных керамическими и металлическими рекуператорами для подог-рева воздуха до температуры 750-800°С и газа до температуры 200-250ОС. Размеры ячейки 4800х5400х3100 мм. Вместимость одной ячейки 80-110 т. Посадка и высадка слитков производится клещевыми кранами грузоподъемностью 20/50 и 30/50 т.
Транспортировка нагретых слитков производится тележками кольце-вой слиткоподачи. Грузоподъемность одной тележки - 20 т. Скорость передвижения тележки на прямом участке 5 м/с, на поворотах - 1,7 м/с.
После прокатки слитков на блюминге 1300 раскаты поступают на ножницы го-рячей резки. Ножницы криволинейного типа, закрытые, с нижним резом. Число ре-зов в минуту – 10. Привод работает от 2 электродвигателей мощностью по 615 кВт через редуктор.
За ножницами расположены уборочные устройства - рольганги, цепной транс-портер, клеймовочная машина.
На рис. 1 показана схема расположения оборудования блюминга 1300 ОАО «Се-версталь».
Рисунок
2. Расчет частичного ритма прокатки
(на примере получения слябов 130х1000 мм из слитков кипящей
углеродистой стали массой 16 т размерами 1250х670/1030х650Х2900)
Введем следующие обозначения:
U1 - скорость прокатки при захвате металла, м/с,
U2 - скорость прокатки при установившемся движении, м/с,
U3 - скорость прокатки при выбросе металла, м/с;
t1" - время разгона двигателя от нуля до скорости захвата, с;
t1 - время прокатки при разгоне двигателя, с;
t2 - время прокатки при постоянной скорости, с;
t3 - время прокатки при торможении, с;
t - время прокатки за один проход, с;
t2" - время торможения двигателя от скорости выброса до нуля, с;
е1 - линейное ускорение двигателя в период разгона, м/с",
е2 - линейное ускорение двигателя в период торможения, м/с";
n1 - число оборотов валков в минуту в момент захвата, об/мин;
n2 - число оборотов валков в минуту при установившемся движении, об/мин:
n3 - число оборотов валков в минуту в момент выброса, об/мин;
а - угловое ускорение в период разгона, об/мин/с;
b - угловое ускорение в период торможения, об/мин/с.
Таблица №1
Схема обжатий слябов 130х1000мм из слитков кипящей углеродистой стали массой 16т размерами 1250х670/1030х650Х2900 на блюминге 1300 ОАО "Сверсталь"
Номер пропуска Сечение, мм Обжатие, мм Уширение, мм
Площадь поперечного сечения, мм. Длина раската, мм Катающий калибр
толщина ширина № мм
0 1250 670
2900 1 1247
1 1155 760 95 90 813200 2900 1 1247
2 1060 770 95 10 776150 3078 1 1247
3 690 1060 80 10 686550 3435 1 1247
4 605 1060 85 10 608025 3880 1 1247
5 515 1065 90 5 522725 4510 1 1247
6 435 1070 80 5 445875 5290 1 1247
7 305 1075 70 5 379600 6210 1 1247
8 295 1080 70 5 311225 7590 1 1247
9 230 1085 65 5 246100 9580 1 1247
10 170 1090 60 20 185300 12700 1 1247
11 1025 175 60 5 179375 13150 4 1200
12 975 180 40 5 175500 13430 4 1200
13 130 1000 50 25 130000 18140 1 1247
Примем, что U1=U2 и n2=59 об/мин
1-ый пропуск
U2=Dкn2/60=3,14*1,247*59/60=3,85 м/с
где Dк – катающий калибр=1,247 м
1=Dкa/60=3,14*1,247*40/60=2.61 м/c2, где а=40 об/мин/с
2=Dкb/60=3,14*1,247*60/60=3.92 м/c2, где b=60 об/мин/с
Расчет времени перемещения верхнего валка:
'=(2*(S/ну))+=(2*(95/100))+0,3=2,24 с,
где S – обжатие, мм (из таблицы №1);
ну – ускорение привода нажимного устройства =100 мм/с2;
- время по замедлению коммутаций и изменению режима регулирования, =0,3с.
U1=U3=gf'/2=9,8*0,25*2,24/2=2,74 м/с,
где g – ускорение свободного падения =9,8 м/с2;
f – коэффициент трения раската о рольганг =0,25.
n1=n2=(60*U1)/(*Dк)=(60*2,74)/(3,14*1,247)=42 об/мин
t1=(U2-U1)/1=(3,85-2,74)/2,61=0,46 с
L1=(U1+U2)/2*t1=(2,74+3,85)/2*0,46=1,52 м
t3=(U2-U3)/2=(3,85-2,74)/3,92=0,28 с
L3=(U22-U32)/(22)=(3,852-2,742)/(2*3,92)=0,93 м
L=2,9 м L2=L-L1-L3=2,9-1,52-0,93=0,45 м
t2=2(L2/U2)=2(0,45/3,85)=0,24 с
t=t1+t2+t3=0,46+0,24+0,28=0,98 с
Аналогично производятся расчеты для пропусков: 2-9,11,13.
2-ой пропуск
'=(2*(S/ну))+=(2*(95/100))+0,3=2,24 с
U1=U3=gf'/2=9,8*0,25*2,24/2=2,74 м/с
n1=n2=(60*U1)/(*Dк)=(60*2,74)/(3,14*1,247)=42 об/мин
t1=(U2-U1)/1=(3,85-2,74)/2,61=0,46 с
L1=(U1+U2)/2*t1=(2,74+3,85)/2*0,46=1,52 м
t3=(U2-U3)/2=(3,85-2,74)/3,92=0,28 с
L3=(U22-U32)/(22)=(3,852-2,742)/(2*3,92)=0,93 м
L=3,078 м L2=L-L1-L3=3,08-1,52-0,93=0,63 м
t2=2(L2/U2)=2(0,63/3,85)=0,32 с
t=t1+t2+t3=0,46+0,32+0,28=1,06 с
3-ий пропуск
'=(2*(S/ну))+=(2*(80/100))+0,3=2,09 с
U1=U3=gf'/2=9,8*0,25*2,09/2=2,56 м/с
n1=n2=(60*U1)/(*Dк)=(60*2,56)/(3,14*1,247)=39 об/мин
t1=(U2-U1)/1=(3,85-2,56)/2,61=0,49 с
L1=(U1+U2)/2*t1=(2,56+3,85)/2*0,49=1,57 м
t3=(U2-U3)/2=(3,85-2,56)/3,92=0,33 с
L3=(U22-U32)/(22)=(3,852-2,562)/(2*3,92)=1,05 м
L=3,435 м L2=L-L1-L3=3,43-1,05-1,57=0,81 м
t2=2(L2/U2)=2(0,81/3,85)=0,42 с
t=t1+t2+t3=0,49+0,42+0,33=1,24 с
4-ый пропуск
'=(2*(S/ну))+=(2*(85/100))+0,3=2,14
←предыдущая следующая→
1 2 3 4