Расчет ленточного конвейера

Министерство общего и профессионального образования РФ

Санкт-Петербургский государственный Горный институт им. Г. В. Плеханова (технический университет)

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: Металлургические подъемно-транспортные машины.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Тема: Расчет ленточного конвейера.

Автор: студент гр. ММ-96 ____________________ / Суворов М.В. /

(подпись) (Ф.И.О.)

ОЦЕНКА: _____________

Дата: ___________________

ПРОВЕРИЛ:

Руководитель работы: профессор / / Тарасов Ю. Д. /

(должность) (подпись) (Ф.И.О.)

Санкт-Петербург

1999 год

Вводная часть

Ленточные конвейеры широко используются в металлургической, горнодобывающей и других видах промышленности. Их использую для транспортировки насыпных и штучных грузов как на набольшие расстояния, так и на большие расстояния. Простота и надежность их конструкции обеспечивает их работу в течении длительного времени. Ленточные конвейеры можно использовать как в закрытых, так и на открытых участках, что объясняет их широкое использование в промышленности. Конвейеры относятся к машинам непрерывного типа действия и характеризуются непрерывным перемещением грузов по заданной трассе без остановок для загрузки или разгрузки. Перемеещаемый насыпной груз располагается сплошным слоем на несущем элементе машины – ленте или отдельными порциями. Штучные грузы также перемещаются непрерывным потоком в заданной последовательности один за другим. Благодаря непрерывности перемещения груза, отсутствию остановок для загрузки и разгрузки и совмещению рабочего и обратного движений грузонесущего элемента машины непрерывного действия имеют высокую производительность, что очень важно для современных предприятий с большими грузопотоками. Например, современный ленточный конвейер на открытых разработках угля может транспортировать до 30000 т/ч вскрышной породы, обеспечивая загрузку 10 железнодорожных вагонов в минуту.

Аннотация

Спроектирован ленточный конвейер с заданной производительностью (Q = 1300 т/ч) и скоростью ленты U = 2,65 м/с, длиной 850 метров и углом наклона  = 120. Написана пояснительная записка из 12 листов и графическая часть 3 листа формата А1. Лист 1: «Общий вид конвейера», лист 2: «Общий вид привода», лист 3: «Общий вид натяжного устройства».

The summary

Designs the tape conveyor with the given productivity (Q = 1300 т/h) and speed of a tape U = 2,65 м/s, length 850 meters and corner of an inclination  = 120. The explanatory slip from 12 sheets and graphic part 3 sheets of a format А1 is written. A sheet 1: " a general View of the conveyor ", sheet 2: " a general View of a drive ", sheet 3: " a general View driving limiting ".

План пояснительной записки:

1 Вводная часть....................................................……………..1 стр.

2 Аннотация..........................................................………...……2 стр.

3 План пояснительной записки................................………...3 стр.

4 Расчет ленточного конвейера..............................………....4 стр.

4.1 Расчет натяжений..............................................…………..6 стр.

4.2 Диаграмма к расчету натяжений ленты..............……..8 стр.

5 Список используемой литературы........................……....12 стр.

Расчет ленточного конвейера

Исходные данные:

Производительность: Q = 1300 т/ч.

Плотность материала:  = 1,5 т/м3.

Максимальный размер куска: аmax = 200 мм.

Длина конвейера: l = 850 м.

Угол наклона конвейера:  = 120.

Ширина ленты при транспортировании насыпных грузов:

,где U = 2,65 м/с (табл. 6.2)

к = 550 – коэффициент, зависящий от угла естественного откоса груза (табл. 6.13)

к = 0,97 – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.

Выбираю конвейерную ленту общего назначения типа 2у, шириной 1000 мм. с 8 прокладками из ушт послойной с двусторонней резиновой обкладкой и брекером на рабочей стороне ленты 3 мм. и на нерабочей 1,5 мм.

Л1 - 1000 - УШТ - 3 –1,5.

Размер типичного куска транспортируемого материала:

а’ = 0,8*amax = 160 мм. (при содержании до 10% таких кусков в общей массе).

Минимальная ширина ленты:

Вmin = 2*a’ + 200 = 2*160 + 200 = 520 мм.  1000 мм.

Погонная нагрузка от массы груза:

Погонная нагрузка от массы ленты:

пр. = 2,3 мм. – толщина прокладки (табл. 4.5)

р = 3 мм. -- толщина резиновой обкладки рабочей стороны ленты.

н = 1 мм. -- толщина резиновой обкладки нерабочей стороны ленты.

I = 8 – число прокладок.

По таблице 6.8 принимаю диаметр роликов роликоопор равным 127 мм.

По таблице 6.9 принимаю расстояние между роликоопорами на рабочей ветви конвейера lр = 1200 мм., холостой ветви lх = 2400 мм.

По таблице 6.5 нахожу массу вращающихся частей желобчатой роликоопоры: Gp = 25 кг.

Погонная нагрузка от вращающихся частей роликов:

1) На груженой ветви:

2) На холостой ветви:

Для опреления тяговой силы конвейера определим сначала:

Коэффициент сопротивления  = 0,04 (табл. 6.16)

Длина проекции конвейера на горизонтальную плоскость:

Lг = l * Cos 120 = 850 * 0,98 = 833 м.

Н = l Sin 120 = 850 * 0,2 = 170 м - высота конвейера

Тяговая сила конвейера:

Коэффициент сцепления между прорезиненной лентой и стальным барабаном для влажной атмосферы  = 0,25.

Приняв угол обхвата 2000 по талб. Коэффициент кs = 1,73

Максимальное статическое натяжение ленты:

Кmax = ks * W0 = 1,73 * 31915 = 55214 H.

Рекомендуемый номинальный запас прочности конвейерной ленты no = 10 (табл. 6. 18)

Предел прочности прокладок выбранной ленты:

кр = 1190 Н.

Необходимое число прокладок:

Требуемый диаметр приводного барабана:

Dп.б.  а * i = 170 * 8 = 1360 мм. (по ГОСТ 10624 - 63)

Диаметр натяжного барабана:

0,8 * Dп.б. = 0,8 * 1360 = 1088 мм.

Длина приводного и натяжного барабанов:

В + 150 = 1000 + 150 = 1150 мм.

Определение натяжений

Разобьем конвейер на несколько участков:

Натяжение в т. 2

S2 = S1 * Wпов = S1 + Sнаб (kп - 1) = S1 + S1 (1,03 - 1) = 1,03 * S1

Сопротивление на участке 2-3:

W2-3 = qk * L2-3( * Cos 12 - Sin 12) = 37 * 850(0,04 * Cos 12 - Sin 12) = - 4865

Натяжение в т. 3

S3 = S2 + W2-3 = 1,03 * S1 + W2-3

Натяжение в т. 4

S4 = S3 + Wпов = 1,03 * S3

Натяжение в т. 5

S5 = S4 + Wпов = 1,05 * S4

Сопротивление на погрузочном органе:

Сопротивление от направляющих бортов загрузочного лотка:

Wл = 50 * l = 50 * 2 = 100 H.

Сопротивление на участке 5-6:

W5-6 = Wпогр. + Wл = 957 + 100 = 1057 Н.

Натяжение в т. 6

S6 = S5 + W5-6 = 1,113 * S1 + W5-6

Сопротивление на участке 6-7:

W6-7 = (q + qk )* (Lг* + H) = (136 + 82) * (0,04*833 + 170) = 44279 H.

Натяжение в т. 7

S7 = S6 + W6-7 = 1,113 * S1 + W5-6

Подщставив это соотнашение в полученное выше выражение

S7=1,113*S1+39124; S1=351352; S7=78248

S2 = 1,03 *S1 = 36206 H.

S3 = 1,03 * S1 - 4864 = 31342 H.