Спуск полос

Содержание

1. История развития техники для плоской печати 2

2. Тема: «Спуск полос» 6

3. Требования к качеству продукции 23

4. Организация рабочего места 25

5. Инструкция по безопасности труда на малых офсетных машинах при работе 26

6. Заключение 31

7. Список используемой литературы 32

8. Приложения 33

Создателем плоской печати является Алоиз Зенефельдер (1771 - 1834). Первоначально плоская печать характеризовалась тем, что изображение с печатной формы передавалось непосредственно на бумагу. Этот способ плоской печати получил название - литография (от греч. Litos - камень, Graph - пишу). Годом рождения ее принято считать 1796 г. Для изготовления печатной формы А. Зенефельдер использовал известняковый камень, на который специальной литографской тушью наносилось изображение. Поверхность камня подвергалась химической обработке специальным раствором. После этого свободные от изображения участки формы хорошо воспринимали воду и не воспринимали краску. Участки, покрытые тушью, наоборот, хорошо воспринимали краску и отталкивали воду, которая применялась в качестве увлажняющего раствора.

Литография получила широкое распространение и постоянно совершенствовалась. В первом учебнике А. Зенефельдера по литографии (1818) было приведено около тридцати различных способов литографирования. Развитие литографии происходило путем замены литографского камня металлическими пластинами (сначала цинковыми, а затем и алюминиевыми), а также совершенствовались способы передачи изображений на формную поверхность.

Для печатания с литографских форм использовались ручные литографские станки. В 50-е годы XIX в. была изобретена плоскопечатная литографская машина, наведшая широкое применение. Скорость ее работы не превышала 800 отт/ч. Строились машины по стоп-цилиндровому принципу.

Первая ротационная литографская машина была построена во Франции фирмой "Маринони" в 1868 г.

Ротационный принцип печатания обеспечивал повышение производительности труда по сравнению с плоскопечатными машинами. Однако ротационные литографские печатные машины широкого распространения не получили в связи с низким качеством продукции.

Отечественной промышленностью для плоской печати были выпущены корректурно-переводные литографские станки типа ПС, литографские плоскопечатные машины ЛП и литографские ротационные машины малого формата УВТ.

Литографские машины в настоящее время используются лишь для печатания специальных видов продукции и при автолитографских работах.

В конце 70-х - начале 80-х годов XIX в. разрабатываются основы принципиально нового вида плоской печати - офсетного. В отличие от литографии в офсетной плоской печати изображение с формной поверхности переносилось на запечатываемую поверхность через промежуточную эластичную (резиновую) поверхность.

Первые работы в области офсетной плоской печати проводили Кюилло и Вибар (1876), Тротье, Мисье и Вуарен (1878), Маринони (1884).

Офсетная плоская печать позволила значительно повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции. Важную роль в развитии машин офсетной плоской печати сыграли изобретения Т. Гиббсом (1887) и И.И. Орловым (1890) печатных аппаратов для многокрасочной печати с одной сборной формой.

В начале XX в. разрабатываются первые конструкции офсетных печатных машин. Их создание связывают с именами литографов К. Германна и В. Рубела. В 1906 г. К. Германн разрабатывает листовую офсетную машину, а в 1907 г. - рулонную. В это же время конструированием офсетных машин занимается и В. Рубел. (см. Прил. 1)

Первые ротационные машины офсетной плоской печати появились в период с 1905 по 1912 г. В 1912 г. была построена плоскопечатная офсетная машина, однако в связи с низкой их производительностью выпуск машин был вскоре прекращен. Начиная с

20-х годов XX в. начали строиться многокрасочные ротационные листовые и рулонные офсетные машины. В 1912 г. была изготовлена первая рулонная офсетная машина для двухсторонней печати (завод "МАН" в Аугсбурге).

В период с 1913 по 1920 г. разрабатываются офсетные печатные машины планетарного типа - с общим офсетным и печатным цилиндрами. На запечатываемый лист переходит сборное изображение.

Появление офсетных машин расширило область применения печатной техники. Офсетные машины позволяют выполнять печатание на шероховатых бумагах, картоне, ткани, не впитывающих материалах (стекло, жесть и т.д.).

В нашей стране офсетная плоская печать получила распространение в 30 - 40-х годах текущего столетия. В этот период Рыбинским заводом полиграфических машин были построены корректурно-переводные офсетные станки ТО и ПО, однокрасочные листовые офсетные машины ОП, двухкрасочные офсетные машины ОД и ДО.

Офсетная листовая печатная машина ОП построена по трехцилиндровому принципу (см. Прил. 2). Лист с накладного стола с помощью листоускоряющего устройства ЛУ передается в захваты печатного цилиндра П. Изображение с формного цилиндра Ф передается на офсетный цилиндр 0. С офсетного цилиндра краска переходит на запечатываемый лист. Оттиск с печатного цилиндра цепным транспортером выводится на приемный стол. Производительность машины - 3 - 4,5 тыс. отт./ч.

Двухкрасочные офсетные машины ОД и ДО построены по пятицилиндровому принципу. Подача бумаги осуществляется пневматическим самонакладом марки "Л". В машинах применяется нижний форгрейфер Ф и передаточный барабан Б. За один оборот печатного цилиндра П на лист передается две краски (Ф1 - О1 и Ф2 - О2). В машинах использованы цепные транспортеры с нижним выводом (см. Прил. 2)

Для получения готового издания (книги, журнала и др.) необходимо выполнить целый ряд операций: подготовить форму, установить ее в машину, сделать приправку и т.д. Для каждого вида печатной продукции разрабатывается технологический процесс ее изготовления.

Технологическим процессом называют совокупность последовательно выполняемых операций. Спуск полос относится к процессу подготовки формы.

Основные понятия о формате и доле листа

Бумажный лист определенного формата является единицей для расчета количества бумаги, необходимой для печатного издания.

Форматом бумаги называют произведение ширины бумажного листа на его длину, выраженное в сантиметрах. Форматы всех печатных бумаг стандартизованы. Так, в соответствии с ГОСТом 1342-68 для печатания книжно-журнальных изданий на плоскопечатных машинах, установлены следующие форматы листовой бумаги: 60х84; 60х90; 70х90; 75х90; 70х100; 70х108; 84х108 см.

Формат бумажного листа рулонной бумаги определяется шириной рулона и размером рубки бумаги в ротационной машине.

Форматом издания называют его размер по ширине и высоте (в мм) после обрезки.

На каждой стороне стандартного листа печатной бумаги размещаются несколько полос издания. Их количество зависит от формата полос.

Долей листа называют часть целого листа бумаги стандартного размера. Количество долей целого листа бумаги всегда кратно двум. Так как каждая доля листа имеет две стороны, то на ней можно получить две полосы (страницы).

Печатным листом называется половина бумажного листа любого стандартного формата. Количество полос в печатном листе равно количеству долей печатного листа, принятому для данного издания. Печатный лист является единицей печатного объема издания.

Лист-оттиск является единицей измерения количества печати. За учетную единицу листа-оттиска принят оттиск, отпечатанный одной краской на одной стороне бумажного листа формата 60х90 см. Отпечатанные в машине листы-оттиски в дальнейшем разрезают и складывают в тетради. Из каждого печатного листа получается одна тетрадь. Все тетради, скрепленные вместе, составляют книжный блок.

Процесс складывания (сгибания) листа в тетрадь, называют фальцеванием. Уметь сфальцевать лист нужно для того, чтобы правильно сделать схему спуска полос, а затем, по схеме спуска, расставить полосы на форме. Фальцевать можно в один, два, три и четыре сгиба. При односгибном фальцевании в тетради получится четыре страницы, при 3-х сгибном - 16, при 4-х - 32 страницы. Фальцевать листы можно как вручную, так и на машине. При ручной фальцовке полученный оттиск сгибают не поднимая со стола, а, лишь поворачивая его сгибом к себе. При машинной фальцовке сгибы могут располагаться по разному.

Если каждый последующий сгиб перпендикулярен предыдущему, то такая фальцовка называется перпендикулярной. Фальцовка с параллельным расположением сгибов называется параллельной.

При машинной фальцовке могут сочетаться параллельные и перпендикулярные сгибы. В этом случае, фальцовка называется комбинированной.

Для обеспечения постоянства размеров полей в сфальцованных тетрадях, на печатных машинах имеются передние и боковые упоры, образующие угол бокового равнения.

После получения оттиска с формы на одной стороне листа, приступают к печатанию на его обратной стороне. Если печатную форму не меняют, то на обеих сторонах получают одинаковые изображения. Это называется печатью «со своим оборотом» или на оборот своя формат. Если изображение на обратной стороне листа получают с другой формы, то это называют печатью «с чужим оборотом» или «на оборот другая форма» (см. Прил. 3)

Запечатанный с обеих сторон лист разрезают на части и каждую часть фальцуют в тетрадь. Для обеспечения правильной последовательности страниц в тетради, полосы на форме расставляют в определенном порядке - по схеме спуска.

Спуском (расстановкой) полос называется такое