Техническая подготовка производства

Содержание дипломной работы.

Введение

I. Теоретические аспекты процесса технической подготовки производства

1.1 Понятие системы технической подготовки производства

1.2 Конструкторская подготовка производства

1.3 Технологическая подготовка производства

1.4 Планирование процесса технической подготовки производства

1.5 Планирование технического обслуживания и ремонта

1.6 Планирование энергоснабжения

II. Практическая часть

2.1 Пункт 1. Определение технологии производства

2.2 Пункт 2. Расчет объема перерабатываемого сырья

2.3 Пункт 3. Количество и типы технологического оборудования

2.4 Пункт 4. Размещение оборудования

2.5 Пункт 5. Организация приемки и хранения сырья

III. Расчет основных технико-экономических показателей

3.1 Капитальные вложения

3.2 Текущие затраты и себестоимость продукции

3.3 Доходность линии

Заключение

Список используемой литературы

Приложения

Введение

Уровень научно-технической подготовки производства определяет эффектив-ность изготовления продукции основным производством, обуславливает возможность ритмичности ее выпуска с заданными потребительскими свойствами.

Техническую подготовку производства можно рассматривать с точки зрения производства какого-либо продукта на базе уже существующего или с точки зрения ор-ганизации нового производства. Цель данной работы - рассмотреть техническую под-готовку производства как организацию нового производства, отдельного предприятия или цеха. При написании данной работы я поставил перед собой следующие задачи:

Рассмотреть понятие технической подготовки производства и ее содержание;

На примере конкретного предприятия рассмотреть техническую подготовку производства отдельного цеха по производству конкретной продукции.

Решение экономических, социальных и других задач предприятия непосредст-венно связано с быстрым техническим прогрессом производства и использования его достижений во всех областях хозяйственной деятельности. На предприятии он осуще-ствляется тем эффективней, чем совершеннее на нем техническая подготовка произ-водства, под которой понимается комплекс конструкторских, технологических и орга-низационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства но-вых видов продукции, а также совершенствование выпускаемых изделий. Запуск в про-изводство изделий, прошедших полную техническую подготовку, позволяет добиться высокой рентабельности их выпуска уже через 1-2 года (см.рисунок 1)

Рисунок 1.

Производство изделий без надлежащей технической подготовки (см . рисунок 1, кривая 2) удлиняет сроки освоения (выхода на плановую рентабельность) в 2 - 2.5 раза. В этом случае рентабельный период сокращается т.к. наступает моральное старение продукции, падение спроса на нее и зачастую снижение цены на нее.

Основными задачами технической подготовки производства на промышленном предприятии являются: формирование прогрессивной технической политики, направ-ленных на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления; создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рента-бельной работы предприятия; последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повыше-нии качества всех видов работ.

Для начала необходимо дать определение технической подготовки производст-ва, т.к. оно подходит к любому виду технической подготовки не зависимо, производим ли мы отдельные изменения в продукции или организуем новое предприятие. Сущест-вует следующее определение технической подготовки производства:

“техническая подготовка производства - это комплекс нормативно-технических мероприятий , регламентирующих конструкторскую, технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на производство”.

Эти мероприятия обеспечивают полную готовность предприятия к производству изделий высокого качества.

Техническая подготовка производства по своему содержанию подразделяется на исследовательскую, конструкторскую (проектирование изделий) и технологическую стадии. Назначение первой стадии - проведение прикладных исследований, экспери-ментирование, изучение возможностей использования новых конструктивных реше-ний, материалов, технологических процессов, прогнозирование спроса на продукцию и др.; вторая охватывает все необходимые виды работ по конструированию (разработке проекта) новых изделий, изготовлению из опытных образцов, совершенствованию вы-пускаемых изделий; третья стадия имеет своей задачей разработку новых и совершен-ствование существующих технологических процессов, технологической оснастки, средств и методов контроля качества, нормативов трудовых и материальных затрат, со-вершенствование организации производства в цехах и на производственных участках.

В свою очередь техническая подготовка составляет часть жизненного цикла из-делия, включающего; научную и техническую подготовку, собственно производство и эксплуатацию изделия.

Уровень технической подготовки производства зависит от многих факторов. Их можно подразделить на группы. Включающие технические, экономические, организа-ционные и социальные аспекты.

Технические факторы - разработка и внедрение типовых и стандартных техно-логических процессов, использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения; применение систем автоматизированного проек-тирования технологической оснастки; применение АСУП, станков с ЧПУ, прогрессив-ных режимов механической и технической обработки деталей; использование прогрес-сивных технологических приемов обработки; внедрение прогрессивных заготовок с це-лью снижения трудоемкости на механическую обработку и материалоемкости продук-ции, улучшение метрологического обеспечения; применение средств активного и объ-ективного технического контроля качества; автоматизация контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технического оснащения.

Экономические факторы - поэтапное опережающее финансирование работ тех-нической подготовки производства; предоставление льготных кредитов; создание фон-да стимулирования освоения новой техники.

Организационные факторы - развитие и углубление специализации производст-ва; аттестация качества технологических процессов и изготовленных средств техноло-гического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучше-ние организации вспомогательного производства; совершенствование отношений меж-ду вспомогательным и основным производством; расширение внутризаводского, меж-заводского, внутриотраслевого кооперирования.

Социальные факторы - повышение квалификации исполнителей; механизация и автоматизация производственных и вспомогательных операций с целью улучшения ус-ловий труда, развитие социальной сферы; улучшение психологической атмосферы в коллективе. Техническая подготовка производства может предусматривать техническое перевооружение, реконструкцию и расширение отдельных производственных участков, а также модернизацию оборудования.

Осуществлением единой технической политики на предприятии руководит главный инженер (первый заместитель генерального директора объединения), опираясь на аппарат технической подготовки производства. Организационные формы и структу-ра ее органов определяются принятой на предприятии, в производственном объедине-нии системой подготовки производства. На предприятиях различают три организаци-онные формы технической подготовки: централизованную, децентрализованную и смешанную.

Выбор формы зависит от масштаба и типа производства, характера изготовляе-мой продукции, частоты ее обновления и других факторов. Для крупных предприятий, объединений массового и крупносерийного производства характерна централизованная форма подготовки , при которой вся работа осуществляется в аппарате заводоуправле-ния. С этой целью создаются отделы главного технолога, общезаводская лаборатория, отдел планирования технической подготовки производства. На некоторых предприяти-ях организуются два конструкторских отдела: опытно-конструкторский, занимающийся разработкой новой продукции, и серийно-конструкторский, имеющий задачей совер-шенствование выпускаемой продукции.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства применяется пре-имущественно децентрализованная или смешанная форма подготовки производства: при первой форме основная работа по технической подготовке ведется соответствую-щим бюро производственных цехов; при второй - весь объем работ распределяется ме-жду заводскими и цеховыми органами. В этом случае конструкторская подготовка чаще всего осуществляется в отделе главного конструктора, а технологическая - в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подго-товка сосредотачивается в едином техническом отделе.

Таким образом мы видим, что процесс проведения технической подготовки производства не является сам по себе просто установкой оборудования, а представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных мероприятий. Фактически это коренная пе-рестройка производства начиная с оборудования и заканчивая специализацией работ-ников.

Понятие системы технической подготовки производства

Существует определенная система технической подготовки производства. Она представляет собой совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов,