←предыдущая следующая→
1 2 3 4
1.ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
1.1.П Р И Е М К А С А Х А Р Н О Й С В Е К Л Ы
Производство сахара-песка на свеклосахарных заводах осу-
ществляется по типовым технологическим схемам или по схемам, к
ним приближающимся.Типовые технологические схемы разрабатываются
на основе современных достижений науки и техники при условии по-
лучения вырабатываемого продукта высокого качества.Для выполнения
отдельных операций в технологической схеме применяется типовое
технологическое оборудование.
При уборке и транспортировке свеклы кроме зелени, прилипшей к
свекле, к ней примешиваются мелкие и тяжелые примеси. При приемке
сахарной свеклы на завод, сырьевая лаборатория проводит анализ
получаемой свеклы. Технологическое качество сахарной свеклы ха-
рактеризуется рядом показателей, из которых основными являются
сахаристость и чистота свекловичного сока свеклы, они взаимосвя-
заны: с увеличением сахаристости повышается и его чистота.
Приемку сахарной свеклы, отбор образцов, определение загряз-
ненности и сахаристости проводят в соответствии с требованиями
ГОСТ 17421-82 "Свекла сахарная для промышленной переработки.Тре-
бования при заготовках ",договора, контракции и инструкции по
приемке, хранению и учету сахарной свеклы.
Корнеплоды кондиционной сахарной свеклы должны соответство-
вать следующим требованиям:
физическое состояние не потерявшие тургор
цветушные корнеплоды,% не более 1
подвяленные корнеплоды,% не более 5
корнеплоды с сильными механическими
повреждениями,% не более 12
зеленая масса,% не более 3
содержание мумифицированных, подмороженных, загнивших корнеп-
лодов не допускается.
Партии свеклы осматриваются, делятся по категориям, взвешива-
ются вместе с транспортом. Проводится определение общей загряз-
ненности, а затем на полуавтоматической линии УЛС-1-сахаристости.
.
1.2.Х Р А Н Е Н И Е С В Е К Л Ы
После проведения технологической оценки сахарной свеклы,она
поступает на хранение. Корнеплоды укладывают в кагаты на предва-
рительно подготовленном кагатном поле. Корнеплоды сахарной свек-
лы - живые организмы, в которых протекают процессы дыхания, а при
неправильном хранении может происходить прорастание и загнивание
корнеплодов сахарной свеклы.
Прорастание характеризуется отношением массы ростков к массе
всей свеклы в образце. Прорастание начинается через 5-7 суток
после уборки при повышенной температуре и влажности. Корнеплоды,
находящиеся в кагате, прорастают неравномерно: в верхней части в
2 раза больше, чем в нижней. Прорастание - отрицательное явление,
так как ведет к потерям сахарозы, в связи с усилением дыхания и
увеличения выделения теплоты. Интенсивнее прорастают корнеплоды в
невентилируемых кагатах, и те, на которых остались ростовые почки.
Для борьбы с прорастанием удаляют верхушки головки корнеплода
при уборке и обрабатывают корнеплоды перед укладкой в кагаты
1%-ым раствором натриевой соли гидразида малеиновой кислоты (3-4л
на 1т свеклы). Если головка свеклы низко срезана, или она слегка
подвялена, то при укладке в кагаты используют 0,3%-ый раствор пи-
рокатехина (3-4л на 1т свеклы).
Микроорганизмы в первую очередь развиваются на отмерших клет-
ках, механически поврежденных, подмороженных и увядших участках
корнеплодов, затем поражаются живые, но ослабленные клетки. Поэ-
тому важным условием предохранения сырья от порчи является его
целостность. Необходимо создать благоприятные условия для защит-
ных реакций в ответ на механические и другие повреждения.
Для подавления жизнедеятельности микрофлоры на корнеплодах
применяют 0,3%-ый раствор пирокатехина, 18-20%-ый раствор углеам-
миаката (2-2,5% на 1т свеклы), препарат ФХ-1(1-1,5% к массе обра-
батываемой свеклы). ФХ-1 представляет собой суспензию свежего
фильтрационного осадка =1,05-1,15г/см , обработанного свежей
хлорной известью(1,5% к массе свеклы).
Большое значение имеет температура и влажность как для про-
растания, так и для развития микроорганизмов. Поддержание темпе-
ратуры 1-2 С, газового состава воздуха в межкорневом прост-
ранстве, влажности с помощью принудительного вентилирования кага-
тов, ликвидация очагов гниения способствуют сохранению корнепло-
дов сахарной свеклы от гниения, прорастария.
Минимальные потери сырья обеспечивают хранение его на комп-
лексных гидромеханизированных складах.
Гидромеханизированные склады с твердым покрытием, оборудован-
ной системой гидроподачи и вентилирования позволяют резко сокра-
тить потери свекломассы и сахара, но и значительно повысить эф-
фективность использования всего комплекса технических средств и
операций при разгрузке, складировании, хранении и подачи свеклы в
переработку.
Механизированные способы возделывания и уборки сахарной свек-
лы привели к тому, что значительно увеличилась ее загрязненность.
За последние годы загрязненность приемного сырья в среднем по
России составила 14-16% , в отдельных случаях, превышая 30%.
В поступающей свекле содержится земля, травянистые примеси,
ботва и свекловичный бой, которые, попадая в кагат, уплотняют его
пространство,ухудшают аэрацию. Кроме того, попавшие в кагат ме-
лочь и бой легко поражаются микроорганизмами, тем самым
способствуя массовому гниению сырья.
Одно из радикальных средств снижения загрязненности - гидрав-
лический способ очистки корнеплодов и последующее их хранение в
мытом виде. Хорошие результаты обеспечивает установка на буртоук-
ладочной машине устройства для выдувания сорняков, ботвы и соло-
мы. На некоторых сахарных заводах в настоящее время используют
способ очистки свеклы с помощью грохотов-очистителей с дальнейшим
извлечением свекломассы из отходов очистки.
1.3.П О Д А Ч А С В Е К Л Ы В З А В О Д.
При уборке и транспортировке свеклы кроме земли, прилипшей к
свекле, к ней примешиваются легкие и тяжелые примеси - ботва, со-
лома, песок, шлак, камни и даже отдельные металлические предметы.
В случае попадания этих примесей в свеклорезку, ножи тупятся и
повреждаются, что ведет к ухудшению качества свекловичной струж-
ки. Для получения стружки высокого качества необходимо более пол-
но отделять от свеклы легкие и тяжелые примеси. Для этого по
тракту подачи свеклы в завод устанавливают соломоботволовушки и
камнеловушки(1. ), песколовушки(1. ).
Поступающая на завод свекла накапливается в железобетонной
емкости, называемой бурачной (1. ) и располагающейся рядом с
главным корпусом завода. Главный гидротранспортер разделен на
два участка: нижний (1. ) и верхний (1. ). В начале нижнего
участка, заглубленного в землю, устанавливают песколовушку боль-
шой вместимости. После нее свекловодяная смесь проходит через со-
ломоботволовушку (1. ) и камнеловушку (1. ), где освобождает-
ся от легких и тяжелых примесей и центробежным насосом подается в
желоб верхнего участка гидротранспортера.
В верхнем гидротранспортере свекловодяная смесь повторно очи-
щается с помощью ботвосоломоловушки и камнеловушки от примесей.
На нижнем гидротранспортере устанавливают четырехвалковую со-
ломоловушку для более эффективного улавливания легких примесей, а
на верхнем гидротранспортере - двухвалковую для контрольного
улавливания легких примесей. Грабельные цепные ловушки улавливают
до 20% легких примесей, но они должны находиться в отапливаемом
помещении, так как зимой может произойти обмерзание грабель, поэ-
тому лучше принять ротационные.
Для улавливания тяжелых примесей в нашей схеме мы предусмат-
риваем две камнеловушки модернизированные АТП-М. Ее достоинства
заключаются в том, что она не требует дополнительного расхода во-
ды для отделения тяжелых примесей от свеклы, потребная мощность
для привода незначительна.
Для нормальной работы соломоловушек,
←предыдущая следующая→
1 2 3 4