Характеристика швейного потока

МО УКРАИНЫ

КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА

Реферат на тему:

«Характеристика

швейного потока»

Выполнила

ст. гр. БШ-5-96

Охрименко Юлия

Проверила

Марченко

КИЕВ 2000

План.

1. Признаки швейного потока.

2. Структура швейного потока.

 Секционные.

 Несекционные.

 Механизированные.

 Комплексно-механизированные.

 Полуавтоматические и автоматические линии.

 Одномодельные потоки.

 Многомодельные потоки.

 Швейные потоки с регламентированным, свободным и комбинированным ритмом.

3. Виды запусков.

4. Транспортные средства.

5. Несъемные и съемные швейные потоки.

.

Признаки швейного потока.

Швейный поток представляет собой сложную производственную систему, объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие места, расположенные в пространстве в соответствии с принятой технологией, организационной формой и оснащенные специальным технологическим оборудованием, и предметы труда (детали кроя, узлы и полуфабрикаты изделия), подвергаемые обработке (и перемещаемые с одного рабочего места на другое) с целью изготовления из деталей кроя готового изделия.

Для любого потока характерны следующие признаки:

• специализация по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в определенный промежуток времени;

• закрепление определенной численности рабочих, разделение производственного процесса на организационные операции, выполняемые одновременно и связанные между собой технологической последовательностью обработки;

• синхронизация всех организационных операций с тактом потока;

• размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса при условии обеспечения минимального пути движения полуфабриката.

Потоки швейного производства можно охарактеризовать такими признаками, как мощность, уровень специализации, форма организации, структура, способом запуска и т. д. Чтобы правильно спроектировать швейный поток применительно к определенным производственным условиям, необходимо знать возможные варианты организации потоков, их сущность, преимущества, недостатки и область применения.

Мощность потоков в швейной отрасли определяется двумя показателями — выпуском изделий в смену и численностью рабочих потока. В зависимости от численности рабочих различают потоки малой, средней и большой мощности.

Структура швейного потока.

Структура швейного потока определяется наличием и количеством секций, специализированных участков и групп рабочих мест и взаимосвязями между ними. Различают секционные и несекционные потоки.

Секционные — это в основном потоки средней и большой мощности, в которых выделяют специализированные секции или участки. Такие потоки в швейной промышленности нашли наибольшее распространение. В основу специализации положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки — заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия.

Несекционные — это обычно потоки малой мощности по изготовлению нетрудоемких изделий (например, платья женские и детские), в которых трудно выделить самостоятельные группы по обработке узлов. Поэтому несекционный поток представляет собой единый неразрывный поток без выделения каких-либо секций или участков.

В соответствии с этим обычно выделяют заготовительную, монтажную и отделочную секции. В заготовительной секции различают специализированные участки или группы по обработке отдельных узлов изделия.

Количество секций в потоке определяется уровнем концентрации и специализации производственного процесса. При изготовлении швейных изделий одного вида , а также при переходе с производства одной модели на другую около 70 % технологически неделимых операций являются обычно одинаковыми для обеих моделей. Различными, как правило, являются операции по обработке (заготовке) деталей и узлов, монтажные операции являются в основном общими для всех моделей. Этот принцип и положен в основу построения несекционных потоков с таким условием, чтобы переход с изготовления одних моделей на другие не приводил к снижению производительности труда, так как перестройке в данном случае будут подвергаться лишь отдельные участки, а не весь поток в целом. В заготовительной секции обычно сосредоточены операции, связанные с обработкой модельных особенностей изделий. Возможно выделение специализированных участков по обработке отдельных узлов и однородности технологических операций (участки окантовки, обметывания срезов деталей, дублирования деталей кроя и т. д.).

В монтажной секции осуществляется сборка изделия из отдельных узлов. В зависимости от мощности потока и количества одновременно изготавливаемых моделей работа монтажной секции может быть организована двумя способами:

• последовательным — сборка всех моделей изделия осуществляется на единой монтажной линии;

• параллельным — монтажная секция состоит из нескольких линий и на каждой из них изготавливаются определенные модели. Суммарная мощность монтажной секции не должна превышать мощность заготовительной.

В отделочной секции работа организуется последовательным способом.

Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции и производительности труда на 1,5—2 % за счет большей специализации рабочих мест; высокий уровень технологической специализации в секциях и на участках позволяет в значительной степени механизировать процесс производства путем применения специального и полуавтоматического оборудования; возможность за определенный промежуток времени изготавливать в одном потоке больше моделей, а также использовать различные формы организации потоков, способы запуска и средства транспортирования; наличие межсекционного запаса создает возможность устанавливать независимый темп работы в каждой секции и устранять сбои, вызванные задержками в связи с освоением новых моделей, выходом из строя оборудования и т. п.

Уровень технической оснащенности — показатель, характеризующий степень оснащения швейного потока универсальным, специальным, полуавтоматическим и автоматическим оборудованием, робототехническими средствами и микропроцессорной техникой. С учетом этого швейные потоки условно подразделяются на механизированные, комплексно-механизированные первого и второго поколений (КМП-1 и КМП II), полуавтоматические и автоматические линии.

Механизированные — это потоки с преобладающим количеством ручных и машинных операций, выполняемых на универсальных швейных машинах.

Интенсификация швейного производства тесно связана с повышением уровня технической оснащенности и, в частности, с внедрением комплексно-механизированных потоков.

Комплексно-механизированные потоки созданы на основе двухигольных машин челночного и цепного стежка, машин для стачивания с одновременным обметыванием срезов, полуавтоматов для обтачивания клапанов, манжет, воротников; полуавтоматов для выполнения строчек сложной конфигурации; использования технологической оснастки (защипы, тележки, кронштейны, кассеты, укладочные столбики, приспособления для подгибки и т. д.).

Уровень специализации — показатель, характеризуемый количеством одновременно изготовляемых в потоке изделий или моделей.

Узкоспециализированный (одномодельный) поток специализирован по выпуску одного вида изделия одной модели на протяжении длительного времени, что способствует приобретению специальных навыков. При переходе с производства одного вида изделия на другой наблюдаются потери в выпуске продукции, обусловленные необходимостью переналадки оборудования и снижением производительности труда в период перестройки на 30 %. Поэтому узкоспециализированные потоки используются, как правило, при производстве форменной и специальной одежды.

Наиболее широко в швейной отрасли используются многомодельные потоки, когда одновременно изготавливают несколько моделей одного вида изделия. Они преобладают в швейной промышленности, потому что позволяют обеспечить достаточно высокий уровень специализации и выпуск изделий в широком ассортименте.

В многоассортиментном потоке на одном и том же оборудовании, одним и тем же коллективом рабочих изготавливается несколько видов одежды одновременно.

По показателю ритма работы различают швейные потоки с регламентированным, свободным и комбинированным ритмом.

В потоках с регламентированным ритмом работы организация ритмичной работы достигается за счет подачи предмета труда к каждому рабочему месту в строго установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы времени, которые согласуются с тактом потока. Рабочие места в таких потоках располагают прямолинейно в строгом соответствии с технологической последовательностью обработки. Здесь обязательно использование конвейеров, скорость продвижения которых согласована с тактом потока. Конвейер в этом случае не только транспортирует полуфабрикат, но и позволяет поддерживать строгий ритм работы потока, в связи с чем повышается производительность труда и укрепляется дисциплина. Регламентированный ритм целесообразно применять при выпуске изделий стабильного ассортимента