Пример: Транспортная логистика
Я ищу:
На главную  |  Добавить в избранное  

Технология /

Отчёт по практике на Минском фарфоровом заводе и в НИИСМе

Документ 1 | Документ 2 | Документ 3 | Документ 4 | Документ 5 | Документ 6 | Документ 7 | Документ 8 | Документ 9 | Документ 10 | Документ 11

←предыдущая  следующая→
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 



Скачать реферат


Изм Лист № докум. Подп. Дата

Разраб. Шульгович Минский фарфоровый завод Лит. Лист Листов

Пров.

Н. Контр.

Утв.

5. МИНСКИЙ ФАРФОРОВЫЙ ЗАВОД

5.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ФАРФОРЕ И ИСТОРИЯ МИНСКОГО ФАРФОРОВОГО ЗАВОДА

Фарфор – один из важнейших и интереснейших керамических материалов. Черепок его плотный, спекшийся, в изломе раковистый, просвечивается в тонком слое. Открытая пористость фарфора менее 0.5%, истинная 3-5%. Он обладает высокой прочностью устойчив к действию ки-слот и щелочей, термостоек.

Изделия из фарфора, как правило, глазуруют, а хозяйственный и художественный фарфор декорируют. Отечественный фарфор изготавливают из тонкой смеси кварца, каолина, полевого шпата и глины. В зависимости от состава и температуры обжига различают твердый и мягкий фарфор. Твердый фарфор по сравнению с мягким содержит больше каолина и меньше полевошпа-товых пород, обжигается при температуре 1350-1450 градусов и вследствии этого имеет более вы-сокие физико-химические свойства. Из твердого фарфора в основном изготавливаются изделия технического назначения и лучшие сорта бытовой керамики. Мягкий фарфор характеризуется большим содержанием плавней, более низким содержанием каолина, более низкой температурой обжига( 1250-1300 градусов), белизной, просвечиваемостью. Он подразделяется на полевошпато-вый, костяной, фритовый, бисквитный и др.

Шихтовой состав масс определяется химическим составом исходных сырьевых материалов, видом изделий и технологическими особенностями производства.

В фарфоровые массы вводят 4-18% глин. Глины могут заменяться более пластичным бенто-нитом, при этом 1% бентонита эквивалентен 55 глины, так как его связующая способность значи-тельно выше.

В производстве в качестве отощающих добавок используется бой фарфоровых изделий.

Фарфоровое разнообразие входит в нашу жизнь как нечто обязательное, само собой разу-меющееся, мы уже не представляем себя без него. Отливающие белизной изделия с сочной роспи-сью стали частицей нашего бытия.

История фарфора в Беларуси началась в 1883 году, когда некто Поляк на улице Крапоткина, 92 открыл изразцово-гончарное производство.

В 1920 году завод был передан в ведение Минского городского совета рабочих и солдатских депутатов. Началось неуклонное восхождение предприятия. Расширялись площади , наращива-лись мощности, ручной труд постепенно заменялся машинным, увеличивался выпуск продукции.

В январе 1939 года завод вошел в структуру Минского областного управления легкой про-мышленности.

После освобождения Минска от немецко-фашистских захватчиков многое пришлось вос-станавливать и начинать заново. Так уже в 1946 году завод выпускает угловые глазурованные и неглазурованные изразцы и кафели в общей сложности свыше 520 тысяч штук.

В 1946 году было организованно производство силикат-глыб-заготовок для стеклоизделий.

В 1950 году вступил в строй горн и 20-тонный газогенератор, что позволило более успешно осуществлять обжиг керамической массы. Качественные изменения технологических процессов привели к применению нового названия предприятия: 15 марта 1951 года Минского изразцовый завод переименовали в фарфорово-фаянсовый. Эту дату принято считать днем рождения белорус-ского фарфора.

В 1953 году начато и завершено строительство цеха радиокерамики, а с января 1954 года налажен выпуск фарфоровых (беспроволочных) сопротивлений высокой стабильности.

С 15 июля 1957 года фарфорово-фаянсовый завод перешел в систему управления стеколь-ной и химической промышленности БССР.

В 1971 году на минском фарфоровом заводе осваивают выпуск еще одного вида продукции коврово-мозаичных стеклоплиток.

В 1973 году вступил в строй живописно-сортировочный цех.

В 1979 году введен в действие комплексно-механизированный цех, рассчитанный на еже-годный выпуск 5.4 млн изделий столового ассортимента.

В первом квартале 1983 года сдан в эксплуатацию блок вспомогательных цехов площадью шесть тысяч квадратных метров. В 1983 году номенклатуру продукции завода составляли почти 600 наименований предметов различного назначения. В этом же году завод награжден орденом «Знак почета». В последующие годы вплоть до кризиса 90-х годов завод продолжал постепенное развитие.

В настоящее время завод включает следующие цеха: цех полых изделий, цех плоских изде-лий, цех радиокерамики, цех огнеупоров и лаборатории.

5.2 АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Наименование изделия диаметр или длина, мм вмести-мость, см3 толщи-на че-репка, мм, не более средний вес из-делия, г

блюдо круглое 350 — 6,5 1650

блюдо круглое 300 — 6,0 850

блюдо овальное 350 — 6,5 1360

блюдце чайное 140 — 3,0 145

блюдце кофейное 120 — 2,5 95

блюдце для варенья 100 — 2,5 75

блюдце для супа — 3000 7,0 1800

горчичница с крышкой — 55 2,5 80

кофейник с крышкой — 1000 4,5 700

кофейник с крышкой — 750 3,5 520

кофейник с крышкой — 1000 4,0 —

масленица на поддоне 175 200 3,0 520

миска — 500 4,0 400

миска — 550 4,0 280

перечница — 40 2,5 80

пиала — 400 4,0 275

пиала — 230 3,0 140

подливочник — 400 4,0 340

подставка для яиц 40 — 3,0 65

подставка набора для специй 150 — 3,0 150

салатник круглый — 480 4,5 235

салатник круглый — 1200 6,0 700

сухарница с крышкой — 350 3,0 380

селедочница с крышкой 250 — 5,0 340

селедочница 270 — 5,5 430

сливочница — 300 4,0 250

солонка — 55 2,5 55

тарелка: глубокая

мелкая 250

— —

— 4,5

520

450

тарелка: глубокая

мелкая 200

— —

— 4,0 315

290

тарелка 175 — 3,5 220

тарелка 150 — 3,0 150

уксусница — 120 2,5 190

хренница с крышкой — 160 3,0 200

чайник с крышкой — 2000 4,5 900-1500

чайник с крышкой — 1200 4,5 890

чайник с крышкой — 1000 4,0 690

чайник с крышкой — 500 3,5 500

чайник с крышкой — 350 3,0 350

чайник с крышкой — 250 3,0 160

чашка чайная — 250 2,5 145

чашка кофейная — 100 2,0 65

чашка кофейная — 130 2,0 90

чашка детская — 150 2,0 110

кружка детская — 250 2,5 165

графины и рюмки — — — —

художественные изделия — — — —

Посуда фарфоровая столовая выпускается в соответствии с ГОСТ 28390. Посуда подразде-ляется по форме: на плоскую и полую; по размерам: на мелкую, среднюю, крупную. Посуда долж-на изготавливаться в соответствии с требованиями стандарта и по утверждённым образцам. Внут-ренние поверхности полых и плоских изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами не должны выделять свинец и кадмий более, мг/дм3:

свинец кадмий

для плоских изделий 1,7 0,17

для полых изделий:

мелких и средних 5,0 0,5

крупных 2,5 0,25

Изделия должны иметь плотный спёкшийся черепок, покрытый бесцветной глазурью. Отте-нок всех изделий, входящих в комплект, должен быть одинаков. Приставные изделия должны быть прочно приставлены к основному изделию. Неглазурованный край изделия должен быть тщатель-но зашлифован. Каждое изделие должно быть устойчивым на горизонтальной плоскости. В блюдце необходимо углубленное место для ножки чашки. Поверхность посуды, соприкасающаяся с пище-выми продуктами должна быть кислотостойкой. Посуда подразделяется на изделия 1-го и 2-го сор-та.

5.3 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

Керамическое сырьё — это минералы природного происхождения, используемые после из-мельчения и обогащения. Сырьё выбирают исходя из технологических свойств и экономических соображений.

Различают глинистое (тонкодисперсное) сырье, которое характеризуется способностью об-разовывать с водой формуемые смеси и каменистое (грубодисперсное) сырьё, которое не образует с водой смесей, способных формоваться и другие вспомогательные материалы. Для наиболее пол-ного использования керамического сырья отходы производства (обрезки при формовании, полу-фабрикаты с дефектами формования и сушки, утильные и политые отходы) возвращаются обратно в производство. Для повышения механической прочности в воздушно-сухом состоянии в формо-вочную массу добавляется при помоле сульфанаты.

Массы классифицируют по составу и технологическим признакам на формовочную массу литейный шликер.

Краткая характеристика сырья и материалов, применяемых в фарфоровом производстве:

глина бентонитовая для тонкой и строительной керамики. Марка ФРК ГОСТ 7032. Содер-жание суммы окислов и титана не более 1,75%. Содержание серно ангидрида не более 0,5%. Средний предел прочности 20 кг/м2. Показатель адсорбции не менее 200 мг/г. Содержание кусков крупностью до 50 мм не более 10%, свыше 300 мм — 10%. Не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооружённым глазом;

глина огнеупорная Веселовского месторождения. Марка ВГО1ТГУ 21-25-203-81. Огне-упорность — не менее 1690 0С, потери при прокаливании не более 12%. Естественная влаж-ность — не более 24%. Остаток на сите №0063 не более 0,8%. Массовая доля оксида железа не более 1,1%,

←предыдущая  следующая→
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 



Copyright © 2005—2007 «Mark5»