←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ...
Изм Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Шульгович Минский фарфоровый завод Лит. Лист Листов
Пров.
Н. Контр.
Утв.
5. МИНСКИЙ ФАРФОРОВЫЙ ЗАВОД
5.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ФАРФОРЕ И ИСТОРИЯ МИНСКОГО ФАРФОРОВОГО ЗАВОДА
Фарфор – один из важнейших и интереснейших керамических материалов. Черепок его плотный, спекшийся, в изломе раковистый, просвечивается в тонком слое. Открытая пористость фарфора менее 0.5%, истинная 3-5%. Он обладает высокой прочностью устойчив к действию ки-слот и щелочей, термостоек.
Изделия из фарфора, как правило, глазуруют, а хозяйственный и художественный фарфор декорируют. Отечественный фарфор изготавливают из тонкой смеси кварца, каолина, полевого шпата и глины. В зависимости от состава и температуры обжига различают твердый и мягкий фарфор. Твердый фарфор по сравнению с мягким содержит больше каолина и меньше полевошпа-товых пород, обжигается при температуре 1350-1450 градусов и вследствии этого имеет более вы-сокие физико-химические свойства. Из твердого фарфора в основном изготавливаются изделия технического назначения и лучшие сорта бытовой керамики. Мягкий фарфор характеризуется большим содержанием плавней, более низким содержанием каолина, более низкой температурой обжига( 1250-1300 градусов), белизной, просвечиваемостью. Он подразделяется на полевошпато-вый, костяной, фритовый, бисквитный и др.
Шихтовой состав масс определяется химическим составом исходных сырьевых материалов, видом изделий и технологическими особенностями производства.
В фарфоровые массы вводят 4-18% глин. Глины могут заменяться более пластичным бенто-нитом, при этом 1% бентонита эквивалентен 55 глины, так как его связующая способность значи-тельно выше.
В производстве в качестве отощающих добавок используется бой фарфоровых изделий.
Фарфоровое разнообразие входит в нашу жизнь как нечто обязательное, само собой разу-меющееся, мы уже не представляем себя без него. Отливающие белизной изделия с сочной роспи-сью стали частицей нашего бытия.
История фарфора в Беларуси началась в 1883 году, когда некто Поляк на улице Крапоткина, 92 открыл изразцово-гончарное производство.
В 1920 году завод был передан в ведение Минского городского совета рабочих и солдатских депутатов. Началось неуклонное восхождение предприятия. Расширялись площади , наращива-лись мощности, ручной труд постепенно заменялся машинным, увеличивался выпуск продукции.
В январе 1939 года завод вошел в структуру Минского областного управления легкой про-мышленности.
После освобождения Минска от немецко-фашистских захватчиков многое пришлось вос-станавливать и начинать заново. Так уже в 1946 году завод выпускает угловые глазурованные и неглазурованные изразцы и кафели в общей сложности свыше 520 тысяч штук.
В 1946 году было организованно производство силикат-глыб-заготовок для стеклоизделий.
В 1950 году вступил в строй горн и 20-тонный газогенератор, что позволило более успешно осуществлять обжиг керамической массы. Качественные изменения технологических процессов привели к применению нового названия предприятия: 15 марта 1951 года Минского изразцовый завод переименовали в фарфорово-фаянсовый. Эту дату принято считать днем рождения белорус-ского фарфора.
В 1953 году начато и завершено строительство цеха радиокерамики, а с января 1954 года налажен выпуск фарфоровых (беспроволочных) сопротивлений высокой стабильности.
С 15 июля 1957 года фарфорово-фаянсовый завод перешел в систему управления стеколь-ной и химической промышленности БССР.
В 1971 году на минском фарфоровом заводе осваивают выпуск еще одного вида продукции коврово-мозаичных стеклоплиток.
В 1973 году вступил в строй живописно-сортировочный цех.
В 1979 году введен в действие комплексно-механизированный цех, рассчитанный на еже-годный выпуск 5.4 млн изделий столового ассортимента.
В первом квартале 1983 года сдан в эксплуатацию блок вспомогательных цехов площадью шесть тысяч квадратных метров. В 1983 году номенклатуру продукции завода составляли почти 600 наименований предметов различного назначения. В этом же году завод награжден орденом «Знак почета». В последующие годы вплоть до кризиса 90-х годов завод продолжал постепенное развитие.
В настоящее время завод включает следующие цеха: цех полых изделий, цех плоских изде-лий, цех радиокерамики, цех огнеупоров и лаборатории.
5.2 АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
Наименование изделия диаметр или длина, мм вмести-мость, см3 толщи-на че-репка, мм, не более средний вес из-делия, г
блюдо круглое 350 — 6,5 1650
блюдо круглое 300 — 6,0 850
блюдо овальное 350 — 6,5 1360
блюдце чайное 140 — 3,0 145
блюдце кофейное 120 — 2,5 95
блюдце для варенья 100 — 2,5 75
блюдце для супа — 3000 7,0 1800
горчичница с крышкой — 55 2,5 80
кофейник с крышкой — 1000 4,5 700
кофейник с крышкой — 750 3,5 520
кофейник с крышкой — 1000 4,0 —
масленица на поддоне 175 200 3,0 520
миска — 500 4,0 400
миска — 550 4,0 280
перечница — 40 2,5 80
пиала — 400 4,0 275
пиала — 230 3,0 140
подливочник — 400 4,0 340
подставка для яиц 40 — 3,0 65
подставка набора для специй 150 — 3,0 150
салатник круглый — 480 4,5 235
салатник круглый — 1200 6,0 700
сухарница с крышкой — 350 3,0 380
селедочница с крышкой 250 — 5,0 340
селедочница 270 — 5,5 430
сливочница — 300 4,0 250
солонка — 55 2,5 55
тарелка: глубокая
мелкая 250
— —
— 4,5
520
450
тарелка: глубокая
мелкая 200
— —
— 4,0 315
290
тарелка 175 — 3,5 220
тарелка 150 — 3,0 150
уксусница — 120 2,5 190
хренница с крышкой — 160 3,0 200
чайник с крышкой — 2000 4,5 900-1500
чайник с крышкой — 1200 4,5 890
чайник с крышкой — 1000 4,0 690
чайник с крышкой — 500 3,5 500
чайник с крышкой — 350 3,0 350
чайник с крышкой — 250 3,0 160
чашка чайная — 250 2,5 145
чашка кофейная — 100 2,0 65
чашка кофейная — 130 2,0 90
чашка детская — 150 2,0 110
кружка детская — 250 2,5 165
графины и рюмки — — — —
художественные изделия — — — —
Посуда фарфоровая столовая выпускается в соответствии с ГОСТ 28390. Посуда подразде-ляется по форме: на плоскую и полую; по размерам: на мелкую, среднюю, крупную. Посуда долж-на изготавливаться в соответствии с требованиями стандарта и по утверждённым образцам. Внут-ренние поверхности полых и плоских изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами не должны выделять свинец и кадмий более, мг/дм3:
свинец кадмий
для плоских изделий 1,7 0,17
для полых изделий:
мелких и средних 5,0 0,5
крупных 2,5 0,25
Изделия должны иметь плотный спёкшийся черепок, покрытый бесцветной глазурью. Отте-нок всех изделий, входящих в комплект, должен быть одинаков. Приставные изделия должны быть прочно приставлены к основному изделию. Неглазурованный край изделия должен быть тщатель-но зашлифован. Каждое изделие должно быть устойчивым на горизонтальной плоскости. В блюдце необходимо углубленное место для ножки чашки. Поверхность посуды, соприкасающаяся с пище-выми продуктами должна быть кислотостойкой. Посуда подразделяется на изделия 1-го и 2-го сор-та.
5.3 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
Керамическое сырьё — это минералы природного происхождения, используемые после из-мельчения и обогащения. Сырьё выбирают исходя из технологических свойств и экономических соображений.
Различают глинистое (тонкодисперсное) сырье, которое характеризуется способностью об-разовывать с водой формуемые смеси и каменистое (грубодисперсное) сырьё, которое не образует с водой смесей, способных формоваться и другие вспомогательные материалы. Для наиболее пол-ного использования керамического сырья отходы производства (обрезки при формовании, полу-фабрикаты с дефектами формования и сушки, утильные и политые отходы) возвращаются обратно в производство. Для повышения механической прочности в воздушно-сухом состоянии в формо-вочную массу добавляется при помоле сульфанаты.
Массы классифицируют по составу и технологическим признакам на формовочную массу литейный шликер.
Краткая характеристика сырья и материалов, применяемых в фарфоровом производстве:
глина бентонитовая для тонкой и строительной керамики. Марка ФРК ГОСТ 7032. Содер-жание суммы окислов и титана не более 1,75%. Содержание серно ангидрида не более 0,5%. Средний предел прочности 20 кг/м2. Показатель адсорбции не менее 200 мг/г. Содержание кусков крупностью до 50 мм не более 10%, свыше 300 мм — 10%. Не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооружённым глазом;
глина огнеупорная Веселовского месторождения. Марка ВГО1ТГУ 21-25-203-81. Огне-упорность — не менее 1690 0С, потери при прокаливании не более 12%. Естественная влаж-ность — не более 24%. Остаток на сите №0063 не более 0,8%. Массовая доля оксида железа не более 1,1%,
←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ...
|
|