1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ
В ОТСАДОЧНЫХ МАШИНАХ НА ЦОФ “БЕРЕЗОВСКАЯ”
1.1. Гранулометрический состав питания сита OSO
Для оценки состояния технологии на ЦОФ “Березовская”, 22 и 23 фев-раля 1999 г. отобраны пробы рядового угля, класса 0-13 мм, питания сита OSO, по ГОСТ 10742-71 (СТ СЭВ 752-77)[4]. Пробы подвергнуты ситовому анализу по ГОСТ 2093-82 (СТ СЭВ 2614-80)[5]. Зольность определена по ГОСТ 11022-75 (СТ СЭВ 1461-78)[7]. Результаты анализов представлены в форме актов №№1-3 ниже.
Акт №1
результаты ситового анализа
22 февраля1999г.
Предприятие АООТ ЦОФ “Березовская”.
Вид и марка топлива угольная шихта, состоящая из пластов ш.”Березовская”(50%) и ш.”Первомайская”(50%).
Максимальная крупность топлива 13 мм.
Место отбора пробы питание сита ОSО.
Классы Масса, Выход Суммарный Зольность,
крупности, кг классов, выход надрешет- %
мм % ного продукта, %
6-13 0,50 6,9 6,9 9,3
3-6 1,27 17,7 24,6 11,5
2-3 1,35 18,7 43,3 8,5
1-2 1,38 19,2 62,5 7,4
0,5-1 0,75 10,4 73,0 8,4
0,2-0,5 1,28 17,8 90,7 10,5
0-0,2 0,67 9,3 100,0 21,0
Всего 7,18 100,0 - 10,4
Ответственный за проведение испытания: студент ЗОТФ КузГТУ гр.ОПз-93 Лопу-хов А. Е.
Акт №2
результаты ситового анализа
23 февраля 1999г.
Предприятие АООТ ЦОФ “Березовская”.
Вид и марка топлива угольная шихта, состоящая из пластов ш.”Березовская”(100%).
Максимальная крупность топлива 13 мм.
Место отбора пробы питание cита ОSО.
Классы Масса, Выход Суммарный Зольность,
крупности, кг классов, выход надрешет- %
мм % ного продукта, %
6-13 1,10 8,4 8,4 15,3
3-6 2,70 20,6 29,0 13,3
2-3 2,54 19,4 48,4 11,8
1-2 2,28 17,5 65,8 10,5
0,5-1 1,30 10,0 75,8 10,4
0,2-0,5 1,99 15,2 91,0 10,6
0-0,2 1,18 9,0 100,0 21,3
Всего 13,09 100,0 - 12,7
Ответственный за проведение испытания: студент ЗОТФ КузГТУ гр. ОПз-93 Лопу-хов А. Е.
Акт №3
результаты ситового анализа
23 февраля 1999 г.
Предприятие АООТ ЦОФ “Березовская”.
Вид и марка топлива угольная шихта, состоящая из пластов ш.”Физкультурник”(100%).
Максимальная крупность топлива 13 мм.
Место отбора пробы: питание cита ОSО.
Классы Масса, Выход Суммарный Зольность,
крупности, кг классов, выход надрешет- %
мм % ного продукта, %
6-13 1,35 8,9 8,9 13,1
3-6 2,90 19,2 28,1 9,1
2-3 2,72 18,0 46,2 8,3
1-2 2,60 17,3 63,4 8,1
0,5-1 1,60 10,6 74,0 9,4
0,2-0,5 2,50 16,5 90,6 11,0
0-0,2 1,42 9,4 100,0 29,9
Всего 15,10 100,0 - 11,5
Ответственный за проведение испытания: студент ЗОТФ КузГТУ гр.ОПз-93 Лопу-хов А. Е.
Влияние крупности обогащаемого материала на точность его разделе-ния по плотности давно установлено практикой обогащения. Однако до сих пор нет достаточно обоснованного теоретического объяснения того, что с уменьшением крупности исходного материала и увеличением содержания в нем мелких классов результаты обогащения ухудшаются.
В отсадочной машине основное количество тонких частиц в необога-щенном виде уходит через сливной порог вместе с легким продуктом.
Тонкие классы в отсадочной машине не только практически не обога-щаются, но и снижают эффективность обогащения более крупных классов.
При исследованиях в промышленных условиях установлено, что из класса 0,5-2 мм в концентрат переходит большое количество промежуточ-ных и часть породных фракций, а класс менее 0,5 мм почти полностью пере-ходит в концентрат в необогащенном виде[8].