Бумага

напор массы в напорном ящике 2,5—3 м, при скорости 600 м/мин — около 4,2 м и т. д. Напускное устройство обеспечивает напуск бумажной массы на бесконечную сетку, движущуюся в направле¬нии от грудного к гауч-валу, с одинаковой скоростью и в одина¬ковом количестве по всей ширине сетки. Напуск массы осуществ¬ляется почти параллельно сетке без всплесков. Скорость напуска массы на сетку должна быть на 5—10 % ниже скорости сетки. Если скорость массы значительно отстает от скорости сетки, то увеличивается продольная ориентация волокон (ориентация в ма¬шинном направлении) и прочность бумаги в продольном направ¬лении.

Формирование бумажного листа (отлив). Формирование, или отлив, бумажного листа представляет собой процесс объеди¬нения волокон в листовую форму с созданием определенной объ¬емной капиллярно-пористой структуры. Этот процесс осуществля¬ется на сеточной части бумагоделательной машины постепенным и последовательным удалением воды из бумажной массы (обез¬воживанием). Режим обезвоживания, начинаемый в начале сеточ¬ного стола и заканчиваемый сушкой бумаги в сушильной части, на всех этапах технологического процесса оказывает существенное влияние на качество бумаги и производительность машины.

Прессование. После сеточной части бумажное полотно по¬ступает в прессовую, состоящую обычно из нескольких прессов, на которых оно последовательно обезвоживается до сухости 30— 42 %. Для интенсификации обезвоживания полотна в прессовой части применяют прессы с желобчатыми валами и повышенным линейным давлением между ними. Важное значение для обезво¬живания полотна имеют надлежащий подбор сукон и их конди¬ционирование. Бумажное полотно, сформованное в сеточной части, автоматически вакуум-пересасывающим устройством передается на сукно прессовой части. Современные конструкции комбиниро¬ванных многовальных прессов обеспечивают прохождение бумаги без свободных участков (участков, где полотно бумаги не поддер¬живается сукном), что позволяет осуществить безобрывную про¬водку бумаги в прессовой части.

Сушка. В сушильной части бумагоделательной машины бу¬мажное полотно обезвоживается до конечной сухости 92—95 %. В процессе сушки удаляется 1,5—2,5 кг воды на 1 кг бумаги, что примерно в 50—100 раз меньше, чем на сеточной и прессовой частях машины. При сушке одновременно происходит дальнейшее уплотнение и сближение волокон. В результате повышается меха¬ническая прочность и гладкость бумаги. От режима сушки зави¬сят объемная масса, впитывающая способность, воздухопроницае¬мость, прозрачность, усадка, влагопрочность, степень проклейки и окраска бумаги.

Бумажное полотно, проходя по сушильным цилиндрам, пооче¬редно соприкасается с нижними и верхними цилиндрами то одной, то другой своей поверхностью. Для лучшего контакта между ци¬линдрами и бумагой и облегчения заправки применяют сушиль¬ные сукна (сетки), охватывающие сушильные цилиндры примерно на 180°.

Сушка бумаги на сушильном цилиндре состоит из двух фаз: на нагретой поверхности цилиндра под сукном и на участке сво¬бодного хода, т. е. когда бумажное полотно переходит с одного цилиндра на другой. В первой фазе, под сукном, испаряется основ¬ное количество влаги: на тихоходных машинах до 80—85 %, на быстроходных до 60—75 % всей влаги, испаряемой в сушильной части машины. Во второй фазе, на участках свободного хода влага испаряется с обеих сторон бумаги за счет тепла, поглощен¬ного бумагой в первой фазе сушки. При этом бумага в зависи¬мости от скорости машины претерпевает понижение температуры на 4—15°. При падении температуры снижается скорость сушки, особенно на тихоходных машинах, так как на них падение темпе¬ратуры полотна бумаги больше, чем на быстроходных. С повыше¬нием скорости машины количество испаряемой воды на участке свободного хода бумаги увеличивается. С уменьшением количе¬ства воды в бумажном полотне интенсивность сушки на свобод¬ном участке понижается.

Температуру сушильных цилиндров повышают постепенно, что способствует улучшению качества бумаги и завершению процесса проклейки. В конце сушильной части температуру поверхности цилиндров снижают, так как высокая температура при небольшой влажности бумаги действует на волокна разрушающе.

Отделка. После сушки бумажное полотно с целью уплотне¬ния и повышения гладкости проходит через машинный каландр, состоящий из расположенных друг над другом 2—8 валов. По¬лотно, огибая поочередно валы каландра, проходит между ними при возрастающем давлении. Современные машинные каландры снабжаются механизмами прижима, подъема и вылегчивания ва¬лов. Нижний вал и один из промежуточных выполняются с регу¬лируемым прогибом, что позволяет применять высокие давления в захватах валов при сохранении равномерности давления по ширине полотна. Пройдя каландр, бумажное полотно непрерывно на¬матывается на тамбурные валы в рулон диаметром до 2500 мм. Перезаправка с одного тамбурного вала на другой осуществля¬ется при помощи специальных механизмов и устройств.

После бумагоделательной машины бумага поступает на про¬дольно-резательный станок и далее к упаковочной машине. Для получения более высоких показателей плотности, гладкости и лоска большинство видов бумаги для печати, писчей и техниче¬ской пропускают через суперкаландр.

Размещение бумагоделательных машин. Бумаго- и картоноделательные машины размещаются на двух этажах. Ос¬новные узлы машины, где формируется, обезвоживается и нама¬тывается полотно, размещаются на втором этаже, а вспомогатель¬ное оборудование технологических коммуникаций — на первом. На первом этаже устанавливается также оборудование для пере¬работки мокрого (гауч-мешалка) и сухого (гидроразбиватель) брака, станция централизованной смазки и др.

6. Классификация бумаги.

Все многообразие видов бумаги подразде¬ляется на десять классов:

1. Бумага для печати—наиболее массовый вид бумаг, предназначен¬ных для печатания различными методами издательской и изобразительной про¬дукции (газетная, типографская, офсетная, для глубокой печати, иллюстраци¬онная, картографическая, обложечная, этикеточная и др.).

2. Декоративная — бумага, имеющая окрашенную гладкую, или крепированную поверхность, или поверхность, имитирующую бархат, мрамор, кожу, полотно; это – аэрографная, бархатная, крепированная, мраморная и другие виды бумаг, применяемые для отделки книжных переплетов, оформления книж¬но-журнальной продукции.

3. Бумага для письма, машинописи, черчения и рисова¬ния — писчая, писчая цветная, тетрадная, почтовая, машинописная, ротаторная, копировальная, чертежная, бумага ватман, бумажная калька, прозрачная чер¬тежная бумага, рисовальная и др.

4. Электротехническая бумага — электроизоляционная, телефон¬ная, конденсаторная, кабельная, полупроводящая кабельная, микалентная и др.

5. Упаковочная и оберточная бумага—бумага для упаковки продуктов на автоматах, упаковочная бумага для сахара, чая, фруктов, стек¬лянной тары, текстильной продукции, мешочная бумага, бумага для спичечных коробок, светонепроницаемая бумага для кинофотоматериалов, жиронепроницаемая упаковочная бумага, оберточная, растительный пергамент, пергамин, под-пергамент и др.

6. Светочувствительная бумага — светочувствительная, диапози¬тивная светочувствительная и фотографическая бумага, бумажная диапозитив¬ная светочувствительная калька.

7. Бумага для изготовления папирос и сигарет — куритель¬ная, мундштучная, папиросная и сигаретная.

8. Впитывающая бумага — впитывающая бумага для хроматографии, промокательная, фильтровальная различного назначения.

9. .Промышленно-техническая бумага разного назначе¬ния для ртутно-цинковых элементов, химических источников тока, каландровая бумага, патронная, шпагатная, водо-растворимая, перфокарточная, термореактив¬ная, теплочувствительная, для электрографии, гуммированная бумага для пере¬водных изображений и др.

10. Бумага-основа — к ней относятся бумаги, используемые в качестве основы для производства многих видов бумаг, бумажных изделий и фибры пу¬тем соответствующих обработок, пропиток и покрытий (бумага-основа, основа мелованной, термореактивной, копировальной, парафинированной, пергамента, фотобумаги, фотокальки, абразивной; основа для переводной фольги, облицовоч¬ного материала, упаковочной для молочных продуктов, гигиенических салфеток, клееной ленты, склеенного картона и др.

7. Свойства бумаги и их связь со свойствами волокнистых полу¬фабрикатов.

Все волокнистые материалы различного происхож¬дения, известные на сегодняшний день, могут служить полуфабри¬катом для производства бумаги и картона. Однако основную массу волокнистых полуфабрикатов бумажно-картонного производства составляют растительные волокна: волокна древесины в виде раз¬личной древесной массы, целлюлозы и полуцеллюлозы; волокна макулатуры в виде макулатурной массы; волокна тростника и со¬ломы в виде тростниковой и соломенной целлюлозы и полуцеллю¬лозы; волокна тряпья в виде тряпичной полумассы. Для придания некоторых специальных свойств бумаге и картону нашли также применение животные (шерстяные), минеральные (асбестовые, ба¬зальтовые, стеклянные) и синтетические (лавсан, нитрон, капрон, поливинильные, полиэтиленовые, полиэфирные и др.) волокна.

К числу основных показателей, характеризующих свойства различных видов бумаги, относятся: толщина, или объемная масса; зольность; степень проклейки; гладкость; белизна; прозрачность; сопротивление разрыву, излому, продавливанию, раздиранию; уд¬линение до разрыва; прочность поверхности; влагопрочность; де¬формация при намокании; скручиваемость; впитывающая способ¬ность; воздухопроницаемость; показатели электрической проч¬ности.

Для достижения тех или иных необходимых свойств бумаги (картона) пользуются следующими методами:

• подбором исходных волокнистых полуфабрикатов