Химия /
←предыдущая следующая→
1 2 3 4
Содержание
Введение
1. Техническая часть
1.1. Характеристика выпускаемой продукции
1.2. Характеристика сырья и материалов
1.3. Обоснование проектируемого метода производства
1.4. Описание технологического процесса
1.5. Описание основного оборудования
1.6. Автоматизация технологического процесса
1.7. Охрана труда и противопожарные мероприятия
1.8. Охрана окружающей среды
1.9. Компановка оборудования цеха
2. Расчетная часть
2.1. Расчет годового фонда времени работы оборудования
2.2. Расчет ассортимента выпускаемой продукции
2.3. Расчет расхода основных и вспомогательных материалов
2.4. Расчет потребного количества оборудования
2.5. Расчет энергозатрат
Введение
Роль и значение резиновой промышленности в сегодняшнее время трудно переоценить. Нет практически ни одной отрасли промышленности, в которой не применялись бы резиновые изделия. Резина отличается от других материалов комплексом редких и ценных свойств, из которых главное – высокая эластичность, т.е. способность растягиваться под действием прилагаемых усилий и возвращаться в исходное состояние после снятия этих усилий.
Это свойство делает резину незаменимым материалом в современной технике. Резина обладает также значительной прочностью при растяжении, газо - и водонепроницаемостью, стойкостью к маслам и бензину, малой плотностью, хорошими диэлектрическими свойствами и другими ценными качествами.
От долговечности и надежности резиновых изделий в значительной мере зависит технический прогресс во многих отраслях промышленности.
От качества клиновых ремней во многом будет зависеть того или иного станка или машины, а так же другие показатели работы оборудования.
Клиноременные передачи имеют следующие особенности:
1) при их применении уменьшается расстояние между шкивами, и установка становится более компактной;
2) Клиновые ремни работают с меньшим натяжением, благодаря этому уменьшается давление на шкивы;
3) Передачи отличаются бесшумностью, более постоянным передаточным числом, надежностью в эксплуатации, простой монтажа.
Объем производства клиновых ремней, да и резиновых изделий вообще, неуклонно возрастает. Выполнение задач, которые стоят перед резиновой промышленностью, может быть обеспечено только при высоком уровне механизации и автоматизации производственных процессов, росте производительности труда на всех операциях. А для этого необходимо глубокое знание производства, всех элементов технологического процесса, освоение новой техники. Все это обеспечит повышение производительности труда, улучшения качества продукции, дальнейший прогресс резиновой промышленности.
1. Технологическая часть
1.1. Характеристика выпускаемой продукции
Клиновые приводные кордтканевые ремни применяются для промышленных установок. Предназначенных для приводных станков и в стационарных сельскохозяйственных машинах, работающих при температуре окружающего воздуха от минус 30 °С до плюс 60 °С. В отечественной промышленности большое и широкое распространение получили клиновые ремни, не смотря на то что изготовление их сложнее плоских приводных ремней.
Клиновые ремни имеют трапециевидное поперечное сечение (рис 1.1.). изготовляются бесконечными. Работают на шкивах, имеющих соответствующие канавки. Необходимое трение создается за счет заклинивания ремня в канавках шкива своими боковыми поверхностями.
Основные параметры клиновых ремней:
h – толщина ремня;
bo – ширина большого основания;
bp – расчетная ширина ремня;
ℓ - угол клина ремня.
Клиновые ремни кордтканевые используются для передач со шкивами больших диаметров, в передачах, работающих с частыми перегрузками и вибрациями, а так же в вариаторных передачах, где важна поперечная жесткость и большая амортизационная способность. Клиновые кордтканевые ремни выпускаются по профилю Б шириной 12,5 мм и длинной 1600, 1800 мм.
Конструкция ремня следующая, основной элемент – это несущий слой. Состоит из нескольких слоев кордткани и резины. Располагается он в нейтральном слое, примыкающем к центру тяжести трапеции, и определяет значение передаваемой мощности, оказывает большое влияние на долговечность ремня. Слой сжатия работает на сжатие при огибании ремнем шкива. Слой растяжения состоит из резины и ткани ДСР. Работает на растяжение. Для изготовления слоя сжатия и растяжения используется смесь № 1. Резиновая смесь № 2 используется для обкладки вискозы. Вискозная ткань применяется в несущем слое. В оберточном слое используется хлопчатобумажная ткань ОТ-1. Она служит для защиты боковых (рабочих) поверхностей ремня, для повышения его монолитности и поперечной жесткости. Так же ОТ-1 имеет малую истираемость и хорошую адгезию к резине. Резиновая смесь № 3 применятся для промазки оберточной ткани. ОТ-1 должны быть раскрашены под углом 45°
1- оберточный слой;
2- слой растяжения;
3- несущий слой;
4- слой сжатия.
К оберточным тканям предъявляют следующие требования: равнопрочность после прорезинивания, что обеспечивается при применении ткани более прочной по утку, чем по основе; хорошая эластичность прорезиненной ткани для предотвращения образования складок при обертывании сердечника ремня; устойчивость к истиранию.
Для нормальной работы клиновых ремней необходимо чтобы ремень был правильно расположен в канавке шкива, а боковые грани должны полностью прилегать. Расстояние между нижним основанием и дном канавки – не менее 5 мм.
1.2. Характеристика сырья и материалов
Эксплуатационные качества ремней зависят от вида, от качества материалов применяемых для их изготовления.
Сердечник ремня является наиболее ответственной его частью. От качества сердечника зависит в основном срок службы ремня. Поэтому очень важно подобрать такой текстильный материал, который бы обеспечил необходимые свойства сердечника.
В качестве материала для сердечника ремня Б-2240 применяют кордткань вискозную. Тонкие и ровные бесконечные волокна искусственного вискозного волокна располагаются в пряже и в корде, плотно прилегая друг к другу, поэтому вискозный корд значительно прочнее хлопчатобумажного при том же поперечном сечении и физические свойства вискозного корда более однородны.
Основные преимущества вискозного корда перед хлопчатобумажным сводятся к следующему: 1) он обладает значительно более высокой температуростойкостью; 2) имеет более высокую прочность при комнатной температуре.
Ткани для обертки клиновых ремней должны быть равнопрочны по основе и утку после обработки на каломдре. Для обеспечения монолитности изделия, оберточные ткани должны быть малой истираемости и иметь хорошую адгезию к резине. В производстве ремней применяют хлопчатобумажную ткань ОТ-1. Оберточная ткань должна обладать сравнительно большим удлинением и гибкостью. Кроме того, она должна быть прочной, износостойкой и резиноемкой. Закраивается под углом 45°.
При работе ремня – верхняя часть его, находящаяся под сердечником, растягивается значительно больше, чем все другие части ремня. Поэтому этот слой делается из хорошо растягивающейся резины или из специальной ткани, называемой тканью для слоя растяжения или, сокращенно, тканью ДСР.
Применение ткани ДСР дает жесткость ремня в поперечном направлении. Для лучшего растяжения ее нарезают под углом 45° и такими полосами закладывают в ремень. Ткань ДСР должна быть резиноемкой, тонкой и прочной, чтобы создавать каркасность ремня и обладать большим удлинением.
Для изготовления ремня применяются различные резиновые смеси: для слоя сжатия, слоя растяжения и обкладки корда.
Резиновые смеси должны также обладать специфическими свойствами, определяемыми условиями эксплуатации ремней, например: масло-, морозо-, свето- и азоностойкость и т.д.
Большое значение имеет правильный выбор вулканизующей группы, комбинация печного и термического технического углерода, применение противостарителя позволяет получить для слоя сжатия резиновую смесь с хорошим динамическим показателем.
С целью повышения адгезии резины к ткани вводят, например, резотропин и белую сажу (при использовании наприта).
Для слоя растяжения обычно применяют те же резиновые смеси, что для сжатия. Выбор пластификатора зависит от типа применяемого каучука. Так, при использовании наприта применяют сложные эфиры: рубракс, канифоль, инделкумароновую смолу.
Резиновая смесь № 1 предназначена для изготовления слоя сжатия и слоя растяжения
Рецепт резиновой смеси № 1
Таблица 1
Наименование компонентов Количество на 100 м.ч. Массовые %
1 2 3
1. Наприт ДСН 100,00 43,44
2. 2-меркаптобензтиазол 0,20 0,09
3. Магнезия жженая 7,00 3,04
4. Белила цинковые 4,00 1,74
5. Техуглерод Т900 50,00 21,72
6. Техуглерод П701 50,00 21,72
7. ДБФ 10,00 4,35
8. Мыло хозяйственное 1,00 0,43
9. Нафтам -2 2,00 0,87
10. Битум нефтяной 3,00 1,30
11. МА-30
СЖК С-17; С-20 3,00 1,30
Итого: 230,20 100,00
Наприт стоек к действию света, кислорода, азона, кислот и щелочей, имеет наибольшую усадку (до 40-50%); 2-меркаптобензтиазол гранул
←предыдущая следующая→
1 2 3 4