←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6
Содержание
Введение...................................................................................................................................................
1 Характеристика сплава..................................................................................................
2 Анализ технологичности детали...........................................................................................
3 Выбор положения отливки в форме.....................................................................................
4 Плоскость разъема модели и формы.............................................................................
5 Припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, определение количества стержней, их границ и размеров знаков................................................................
6 Технологические расчеты:
6.1 Расчёт прибылей......................................................................................................
6.2 Расчет литниково - питающей системы..............................................................................
6.2.1 Расчёт времени заливки литейной формы.............................................................
6.2.2 Выбор типа литниковой системы и определение ее элементов ..............................
6.2.3 Расчёт коэффициента расхода.................................................................................................
6.2.4 Расчёт минимального сечения элемента литниковой системы...........................
6.2.5 Расчёт минимальной длины шлакоуловителя, определение интервала
размеров и вида, удаляемых шлаковых включений..............................................
6.2.6 Определение геометрических размеров элементов литниковой системы........
6.2 Расчет времени затвердевания и охлаждения отливки в форме..........................
6.3 Расчет нагружения формы......................................................................................
6.4 Расчет нижней полуформы на прочность..............................................................
7 Выбор опок для изготовления литейной формы.................................................................
8 Расчет шихты и выбор плавильного агрегата.................................................................
9 Обоснованный выбор способа формовки и технологии изготовления стержней......
10 Выбор составов формовочных и стержневых смесей....................................................
11 Описание технологических цепочек изготовления формы и стержней.......................
12 Режим ТО и описание структуры сплава до и после ТО...............................................................
13 Возможные виды брака и меры их предупреждения ...................................................................
14 Список использованной литературы ...............................................................................................
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Спецификация №1 (на чертеж литейной формы)
2. Спецификация №2 (на модельную плиту)
3. Спецификация №3 (на стержневой ящик)
4. Технологические расчеты по литейной гидравлике
Введение
Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико ; почти все машины и приборы имеют литейные детали.
Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий : в начале из меди и бронзы а затем из чугуна , а позже из стали и др. сплавов.
В 1868 году на Мальцевских заводах впервые были стальные фасонные отливки.
Основными процессами литейного производства являются : плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки.
Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения.
Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы. Что в конечном счете помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
1 Характеристика сплава
Химический состав:
Углерод(С) – 0,32-0,4%
Кремний (Si) - 0,20-0,52
Марганец (Mn) – 0,4-0,90
Фосфор (P) - не более 0,04
Сера (S) - не более 0,045
Назначение - корпуса и обоймы турбомашин, станины прокатных станов, бабы паровых молотов, задвижки, вилки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок. Сталь применяют в улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения ТВЧ..
Технологические свойства:
Свариваемость - ограниченно свариваемая.
Склонность к отпускной способности - не склонна;
Флокеночувствительность - не чувствительна.
Механические свойства:
Предел кратковременной прочности σв= 500 МПа
Предел текучести σт = 280 МПа.
Ударная вязкость - 48 кДж/см2
Относительное сужение – 25 %
Относительное удлинение – 15 %
Физические свойства:
Коэффициент теплопроводности – 53 В/(м*К)
Плотность материала – 7600 кг/м.куб.
Удельная теплоемкость материала – 470 Дж/(кг•град)
Удельное электросопротивления – 172 Ом*м
Линейная усадка 2,2 %.
2 Анализ технологичности отливки
Технологичной называют такую конструкцию изделия или со-
ставных ее элементов (деталей, узлов, механизмов), которая
обеспечивает заданные эксплуатационные свойства продукции и
позволяет при данной серийности изготовлять ее с наименьшими
затратами. Технологичная конструкция характеризуется просто-
той компоновки, совершенством форм. Конструкция отливки должна обеспечить удобство извлечения модели из формы, что достигается наименьшем количеством разъемов модели, отъемных частей и стержней. При наличии отклонений от указанных требований должен быть поставлен вопрос о внесении в конструкцию детали необходимых изменений.
Отливка «Основание» технологична, так как она согласуется с принципом направленного затвердевания, также обеспечивается удобство извлечения модели из формы. Отливку получаем литьем в песчано-глинистые сырые формы.
3 Выбор положения отливки в форме.
Основной задачей при выборе положения отливки во время заливки, заключается в получении наиболее ответственных ее поверхностей без литейных дефектов.
Отливка "Основание" может изготавливаться разными способами.
Отливка может быть расположена вертикально с применения стержней (рис.1-б) и горизонтальное расположение с применением стержней (рис.1-а). При вертикальном расположении усложняется технология формовки, что является недостатком этого варианта изготовления. Выбираем вариант с горизонтальным расположением отливки в форме, так как выбранное положение должно обеспечить возможность проверки размеров полости формы при сборке, а также надежное крепление стержней и такое расположение благоприятствует питанию их металлом верхних прибылей, а также позволяет сократить расход формовочной смеси из-за уменьшения высоты формы, так как данное расположение обеспечивает малую высоту формы.
а) горизонтальное расположение б) вертикальное расположение
Выбрано положение а, так как оно наиболее технологично и рационально.
4 Выбор разъёма модели и формы
Поверхность соприкосновения верхней и нижней полуформ называется поверхностью разъема формы. Она необходима для извлечения модели из уплотненной формовочной смеси и установки стержней в форму.
Поверхность разъема может быть плоской и фасонной.
Выбор разъема формы определяет конструкцию и разъемы модели, необходимость применения стержней, величину формовочных уклонов, размер опок и т.д. При неправильном выборе поверхности разъема
←предыдущая следующая→
1 2 3 4 5 6