Пример: Транспортная логистика
Я ищу:
На главную  |  Добавить в избранное  

Товароведение /

Шпоры по товароведению непродовольственных товаров

←предыдущая следующая→
... 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 



Скачать реферат


высокочистые (иногда присутствие примесей = 1 к 100000000 основ. элемента).

Железо и сплавы на его основе.

- основа всех технич. отраслей промыш-ти. Fe в земной коре после Al занимает 2 место. В чистом виде Fe на практике прак-ки не сущ. В виде соед-й: железной руды Fe3O4.

Классиф-я сплавов на основе Fe:

1. Стали -сплавы на основе Fe, содержащ. менее 2,13% углерода.

Класс-я стали:

a) По химич. составу: -углеродистые; -легированные.

b) По назначению: конструкционные; -инструментальные.

c) По качеству: -обыкнов. качества; -качественные; -высококачественные; -особо высококачественные.

Обыкновеннокачест. (самое низкое качество). Исп-ся для изготов. неответствен. и неотгружен. изделий. Выпускается со следующ. гарантиями поставщика: -группа А (по механ. св-вам); -Б (по хим. св-вам).

Существует 7 марок сталей (от Ст0 до Ст7).

Легированные стали по %-му содерж. легирующ. вещ-в: -низко (до 2); -средне (до 7-8); -высоко (более 8).

Предназначенные для решения спец. задач:

1. Магнитотвёрдые.

2. Намагниченные мягкие.

3. Не намагниченные.

4. Коррозионно-стойкие (Cr и Ni).

5. Нержавеющие (содерж. более 13% Cr или Ni)

Класс-я инструментальные стали:

1. Углеродистые (У Ст8 – 0,8% углерода).

2. Легированные (осн. легирован. элемент – вольфрам).

Недостаток углер. инстр. –низкая t нагрева режущ. кронки, приводящ. к потере режущих св-в. Они не пригодны для обработки твер. Me и сплавов, железобет. конструкций.

Скорость резания легиров. превышает в десятки раз углеродистые. t нагрева от 250-650*С. Самые современные высоколегированные стали наз. мартенсипостареющие (очень высокие прочност. св-ва, нержавеющие, очень дорогие).

Стали спец назначения: -жаростойкие; -жаропрочные. Рабочие t-ы у них достигают 1150*С и при этом не теряют прочность.

2. Чугуны -сплавы на основе Fe с более высок. содерж. углерода.

Класс-я чугунов:

a) По назначению: -литейные; -передельные (для изготовления методом переплава в сталь). Сущ. 3 вида передела: 1) конверторный (по названию осн-го агрегата), 2)Мартеновский, 3)Электроплавка.

b) По структуре: -серые (С); -белые (Б); -ковкие (К). Ковкие, как и др, ковать нельзя. Название своё получили за самую высокую пластичность.

Виды поставок: -в виде отливок(чушек); -в жидкой фазе в расплаве (для последущ. переплава в сталь).

3. Ферросплавы -сплавы, содерж. очень высокие %-е доли друг. вещ-в. Они основные промышлен: FeMg, FeCu, FeCr, FeВольврам. Явл. очень ценным сырьём.

Цветные Ме и сплавы.

Al и его сплавы.

Al занимает 1 место по содержанию в земной коре; легкий; предел прочности очень низкий =150 М Па; пластичность =45%. Обладает очень высокими показателями тепло и электропроводности, уступая только меди и серебру. Промыш-ть выпускает след. марки по чистоте: -высокие (пищевые Al 99); -технические (Al 99,5).

Класс-я по назначению:

-литейные; -деформируемые (для изготовления деталей методом пластич. деформации: ковка, штамповка, пресование, протяжка).

Основные области использ-я в чистом виде: -электротехнич. пром-ть (кабельно-проводниковая); -изготовление материалов для пищевой пром-ти (фольга); -посуда, столовый инструмент.

Достоинства Al: высококорроз. стойкость, лёгкость. Недостатки: низкая прочность.

Использование: авиастроение, судо строение, двигателестроение.

Самые дешевые литейные сплавы –силумины (на основе Al и Силициума). Дост-ва: дешев. и высокие литейные св-ва. Нед-ки: хрупкость и невысокая термостойкость.

Медь и её сплавы.

-ценнейший Ме. Запасы в мире сокращаются очень быстро. Обладает чрезвычайно высокой тепло и электропроводностью. Довольно высокая сопротивляемость коррозии. Высокая прочность =500 М па. Не обоженная медь мало пластична =1,3%(хрупкая и жесткая). Обоженная медь красного цвета, пластичность =50%. Медь катодная -высшей чистоты 99,99. Для проводов поставляется медь чистоты 99,995.

Медные сплавы:

-бронзы (сплавы с оловом) очень дорогие, т.к. олово дороже меди. Появились аналогии –безоловянистые бронзы (деформируемые и литейные). Название их образуется от наз. легирующ. Ме (марганцевые, кремчивые и т.д). Все бронзы применяются для изготовления подшипников скольжения, в инженер. сетях, в теплопроводных, для изготовления пружин, деталей и часовых механизмов.

-латунь (сплавы меди с цинком (5-40%). Деформируемы и пластичны по назначению; темнеет. Сложно легир-ся с Fe, Mg, Z, Ol.

Титан и его сплавы.

Новейший из конструк. мат-лов. Пластичность 55%. Коррозионностоик. Немагнитен. Испол-ся в виде сплавов, деформирующих и литейных. Область применения: классич. (судостроение) и космич. Неоценимым достоинством титана явл. его устойчивость к разрушению высокоскоростными потоками жидкости. Происходит процесс подобно вскипанию, пузырьки лопаются и выпрыскивают микроскопич. частицы Ме, образуя язвы, истончения Ме и его разрушение. (кромки крыльев судов).

Недостатки: -очень высокая вязкость (трудность мех. обработки); -сварка титана возможна только в среде инертного газа (аргонодуговая сварка); -обладает очень высокой активность по водороду (в контакте с ним ни один Ме не может сохранить целостность в токопроводящих средах).

Дост-ва: -не ржавеет; очень лёгкий.

Тит. сплавы с добавлением Al и Fe по прочностным хар-м не уступают качествен. конструкционным сталям.

Тугоплавкие Me.

Вольфрам -t плавления 3410*С, изготовление качествен. конструк. инструм. сталей.

Ниобий (=2413*С), Мо (=2620*С).

Современные инструментальные материалы:

Алмаз –высшая твёрдость; недостаток –хрупкость, сродство к Fe, т.е. в зоне резания стали и чугунов в области высоких температур нагрева происходит сродство с Fe. Этим не обладают искусств. керамические мат-ы, уступая алмазу по твёрдости и намного дешевле.

Нитриды бора (хорошо освоен. технологии). Металлич. современные инструментальные сплавы (карбидные сплавы состоящие из вольфрама). Самая ценная компонента карбидных сплавов, включающая в себя карбиды тантала и титана, растворяемые в металич. кобальте, играющ. роль связующего. Чрезвычайно прочные Ме, их твёрдость доходит до 95-98% от тв. алмазов. Не обладает родством с Fe. Допустимая t разогрева в зоне резания =1000.

Продукция металлоизделий: -производимые методом литья, отливки; -изделия полученные методом пластической деформации (прокат).

Виды проката:

по форме поперечного сечения: -простой (листовой); -простые геометр. формы (круглый, квадр.); -фасонный (1. профильный (уголок, швелер, тавр, двутавр) 2. рельсовый 3.трубный).

42. Способы производства металлохозяйственных товаров.

Основные способы производства – литьё и обработка давлением.

В процессе литья расплавленный металл заливают в форму. При охлаждении - кристаллизуется и сохраняет очертания формы. Заготовки могут иметь конфигурацию любой сложности.

Различают литьё в земляные формы, кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям и др.

Литьё в земляные формы – поверхность с грубой шероховатостью, поэтому необходима значительная доработка. Дефекты: раковины, трещины, пригар, ужимы, искажение формы и нарушение размеров заготовки, отбел. Кокильное литьё – литьё в чугунные или стальные формы – кокили.

При обработке давлением металл приобретает определённую форму под воздействием ударов или статических нагрузок. Алюминий, сталь, латуни. Если пластичность металла в холодном состоянии недостаточна, то его до обработки давлением нагревают.

В р-те холодной обработки повышается ударная вязкость, плотность, коррозионная стойкость металла. Однако уменьшается пластичность и при дальнейшей обработке давлением могут появиться трещины.

Горячая обработка давлением улучшает структуру металла и механические свойства заготовок. Но при длительном нагреве металл может растрескиваться. При длительном нагреве появляется толстый слой окалины. Из-за последующей очистки поверхность заготовок становится шероховатой и снижается качество лакокрасочных и эмалевых покрытий.

Разновидности обработки металла давлением – прокатка (листы, трубы и прутки различной формы поперечного сечения), волочение (проволка, прутки и трубы небольшого размера), свободная ковка, штамповка (объёмная – заготовки для ножей, ножниц, инструментов, листовая – заготовки для металлической посуды, замков, скобяных изделий, кухонно-хозяйственных принадлежностей и т. д.) и ротационная вытяжка (заготовки для посуды).

Дефекты: трещины, волосовины, рванины, плены, риски, полосчатость, отпечатки от валков, закаты, вмятины, забоины, заусенцы, нарушение формы и размеров заготовок.

43. Способы соединения деталей и узлов.

Соединение деталей – необходимый процесс, позволяющий получить готовое изделие из отдельных частей. В зависимости от конструкции изделия используют разъёмные или неразъёмные соединения, подвижные или неподвижные.

Разъёмные соединения применяют в тех случаях, когда изделие в процессе эксплуатации необходимо периодически смазывать или ремонтировать (мясорубки, шинковки, примусы, стационарные замки и др.). Такие соединения получают чаще всего с помощью винтовой резьбы. Дефекты: самопроизвольное отвинчивание, заедание, перекосы.

Неразъёмные соединения – клёпка, сшивка, сварка и

←предыдущая следующая→
... 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 



Copyright © 2005—2007 «Mark5»